1) Usinas siderúrgicas integradas: São usinas que utilizam altos-fornos para reduzir o minério de ferro com o auxilio de coque para a obtenção de ferro gusa e o mesmo é refinado em conversores para o tipo de aço desejado, o produto semi acabado é levado a laminação, onde ocorre processo de conformação mecânica do ...
As usinas integradas consistem na transformação do minério de ferro em aço e deste em produtos finais (laminados). Já as usinas semi- integradas começam seu processo na aciaria, utilizando sucata ferrosa como insumo básico.
As usinas integradas são aquelas que participam de todo processo produtivo até a produção de aço, ou seja, contemplam em sua operação as etapas de redução, refino e laminação. Por sua vez, as usinas semi-integradas atuam apenas nas etapas de refino e laminação.
Na siderurgia, em sua maioria, usa-se o óxido de ferro, misturado com areia fina, e carvão mineral ou carvão vegetal. O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço: como combustível ou como redutor. Há três fases no processo: redução, refino e laminação.
Trata-se da usina integrada à redução direta (RD), que possui as três áreas produtivas: redução, refino e transformação mecânica.
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Siderurgia no Brasil. De acordo com dados coletados pelo Instituto Aço Brasil, o Brasil produziu 32 milhões toneladas de aço bruto em 2019. A produção de aço bruto da região sudeste representou 86,1 por cento do total. Entre as maiores empresas siderúrgicas do Sudeste estão Gerdau, CSN, CSA, Usiminas e Acesita.
Pátio de Matérias-Primas
As principais matérias-primas são carvão mineral, minério de ferro e calcário. Geralmente em áreas abertas, os insumos são dispostos em pilhas e são transportados até as unidades de produção.
A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.
O aço é produzido por remoção de impurezas, como o carbono do ferro em bruto ou da gusa, produzido pelos altos-fornos. O processo industrial principal é o de oxigénio, no qual a gusa ou a sucata fundidas são colocadas num contentor de tijolos alcalinos (básicos) revestido com resistências elétricas.
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