Chama-se de Usinagem a um processo de fabricação em que parte-se de uma peça bruta maior do que aquilo que se deseja produzir, da qual é removido material com auxílio de uma ferramenta de corte, produzindo-se cavaco e obtendo-se uma nova peça com as formas e dimensões desejadas.
Usinagem é o ato, processo ou efeito de usinar, ou seja, um procedimento que tem o objetivo de dar forma a uma matéria-prima, através de ferramentas ou máquinas. ... Dentro do campo da mecânica, a usinagem também é utilizada como alternativa para reparações e remates de acessórios metálicos ou de outros materiais.
Existem vários processos de usinagem, entre eles serramento, aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento, eletroerosão, entre outros. ... Hoje em dia, a usinagem está presente em diversas indústrias, como a automotiva, a naval, a aeroespacial, a eletrônica, a de eletrodomésticos.
De um modo geral, as principais operações de usinagem podem ser classificadas em torneamento, aplainamento, fresamento, furação, brochamento e retificação.
Em suma, a usinagem consiste em um processo mecânico de desgaste da matéria bruta (ou matéria-prima) que da origem a uma peça de formato específico. A porção de material retirada por esse processo é chamado de cavaco. A usinagem é uma alternativa a outros tipos de processos de produção, como a moldagem e a fundição.
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2.2 PRINCIPAIS PROCESSOS DA FUNDIÇÃOFundição em molde de areia;Fundição de precisão (cera perdida);Fundição de moldes permanentes por gravidade;Fundição sob pressão;Fundição centrífuga;Fundição contínua ou lingotamento contínuo;Fundição no estado semissólido – tixoconformação;
podem gerar superfícies com padrões especiais; • dependendo do tamanho do lote, para lotes pequenos é mais econômico produzir as peças por usinagem; e as seguintes limitações ou desvantagens: • gasto maior de matéria-prima, trabalho, tempo e energia; • não melhora e pode até degradar as propriedades mecânicas da peça; ...
Durante a usinagem de metais, são produzidos resíduos a partir do metal bruto, que são conhecidos como cavacos. Os cavacos são pequenas lascas de metais, que dependendo da peça a ser usinada pode ocasionar muita ou pouca perda de material.
As ferramentas de corte utilizadas em processo de usinagem industrial são utilizadas para cortar materiais metálicos e não metálicos.
Desta forma as ferramentas de corte possuem quatro características que são elas: ângulo de saída, ângulo de posição, raio de ponta e ângulo de folga. E essas características são a base da geometria de uma ferramenta de corte.
1.1.1 Metal Duro
Afinal, o metal duro é o material para ferramentas mais utilizado na indústria devido à combinação de dureza a temperatura ambiente, dureza a quente, resistência ao desgaste e a tenacidade, obtida através de uma variação da composição química.
Como outra recomendação o planejamento do sequenciamento das operações de usinagem deve considerar fatores como: material, especificações técnicas da peça, características da matéria-prima, volume de produção, máquinas, ferramentas, sistemas de medição, dispositivos de fixação, entre outros.
Durante a usinagem uma nova superfície é gerada na peça, pela remoção de material na forma de cavacos. Morfologicamente os cavacos podem ocorrer em pelo menos três possibilidades: cavacos contínuos, descontínuos e segmentados.
A forma de cavacos mais convenientes é a helicoidal, pois a remoção do material é elevada e o mesmo deixa rapidamente o espaço entre a ferramenta e a peça devido às altas velocidades de corte ocorridas (OLIVEIRA, 2015).
Quanto ao tipo eles podem ser: contínuo, cisalhado e arrancado. Quanto à forma, podem ser: em hélice, em espiral, em fita e em vírgula, entre outras. Em todas as formas, o cavaco pode ser longo, curto e, ainda, emaranhado.
Os processos de usinagem possuem as seguintes vantagens: • são relativamente mais precisos que os processos de conformação e fundição; • podem produzir com geometrias complexas que não são difíceis de serem obtidas por outros processos; • são adequados para operações posteriores aos tratamentos térmicos, para corrigir ...
Conheça as principais vantagens dos processos de fabricação de peças por usinagem:Baixo Custo de Produção. As peças moldadas por meio dos processos de usinagem em série possuem baixo custo de produção. ... Melhor Índice de Qualidade. ... Torneamento. ... Fresamento. ... Furação. ... Alinhamento. ... Brochamento. ... Mandrilamento.
Principais vantagens:
Possibilita criar diversos formatos de peças; Custo acessível; Criação de peças em pequenas, médias e grandes quantidades. Durante a execução dos métodos de usinagem, ter boas máquinas, ferramentas e principalmente profissionais qualificados fazem toda a diferença no resultado final.
De forma geral, as etapas do processo são:Fabricação do molde;Fabricação dos machos;Fusão do metal;Vazamento (enchimento);Desmoldagem;Acabamento (rebarbação e limpeza).
A sinterização é um processo no qual, pós cuja preparação pode ser cristalina ou não, uma vez compactados, recebem tratamento térmicos e a temperatura de processamento é sempre menor que a sua temperatura de fusão. Este processo cria uma alteração estrutura microscópica do elemento base.
O processo de fundição com uso de moldes permanentes de metal permite a fabricação de milhares de peças com um único molde que deve ser feito de um metal com ponto de fusão maior que o metal da peça a ser produzida. ... Depois enche-se esse molde com cera para formar os modelos, no formato da peça final.
Usinagem - O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (cinemática, atrito e deformação), na termodinâmica (geração e propagação de calor) e nas propriedades dos materiais.
Alem dos três tipos de cavacos, pode-se diferencia- los quanto à sua forma. Certas formas de cavaco dificultam a operação de usinagem, prejudicam o acabamento superficial da peça e desgastam mais ou menos a ferramenta. - Cavaco em fita; - Cavaco helicoidal; - Cavaco espiral; - Cavaco em lascas ou pedaços.
- Cavaco de ruptura: constituído de fragmentos arrancados da peça usinada. Neste caso o ângulo de saída deve assumir valores baixos, nulos ou negativos. Cavaco em fita Cavaco helicoidal Cavaco espiral Cavaco em lascas ou pedaços. O cavaco em fita é o que apresenta maiores inconvenientes, devendo ser evitado.
Os métodos de usinagem não-convencionais são classificados de acordo com o número de ações de usinagem que causam a remoção do material da peça. Nesses processos, apenas um tipo de ação de usinagem é usado na remoção de material.
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