Os objetivos básicos da manufatura enxuta são reduzir os desperdícios do sistema de produção, ter maior qualidade dos produtos, diminuir o tempo de entrega dos produtos aos clientes, com menor número de defeitos e, ainda, estabelecer um processo de inovação incremental contínuo.
A manufatura enxuta busca eliminar tudo o que o consumidor final não percebe como valor — e que, por isso, é considerado desperdício. É uma filosofia que se desdobra em uma abordagem sistemática, de melhoria contínua, para reduzir ou mesmo eliminar as sobras da indústria.
Conforme Jones e Womack (1998), a manufatura enxuta tem como seu principal objetivo, alinhar a melhor seqüência possível de trabalho a fim de agregar valor de forma eficaz aos produtos solicitados pelo cliente, oferecendo exatamente o que ele deseja e transformando, na melhor maneira possível, desperdício em valor.
Benefícios da manufatura enxuta
Com essa eliminação, a empresa consegue melhorar todo o seu processo produtivo, amparada nos cinco pilares do método e, dessa maneira, reduzir custos desnecessários, garantindo a maximização do lucro líquido.
Defeitos e não conformidades geram desperdício de material, mão de obra e dinheiro. Além disso, podem afetar a sua relação com seus clientes. É por isso que a manufatura enxuta reforça o compromisso com a qualidade e a importância de encontrar a causa raiz dos problemas.
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Ao aplicar a manufatura enxuta é preciso compreender os cinco princípios básicos: Valor, Fluxo de valor, Fluxo, Puxar e Perfeição.
10 erros no processo produtivo industrial: saiba quais você...Comunicação falha. ... Cálculos referentes ao custo de produção. ... Máquinas ou colaboradores ociosos. ... Logística pouco integrada. ... Manutenção inapropriada. ... Ausência de treinamento. ... Estoque mal gerenciado. ... Mão de obra desqualificada na liderança.
O sistema de manufatura deixa os processos organizados. Com ele, é possível identificar as falhas nas operações e propor mudanças para extrair o melhor das máquinas e dos funcionários, gerando um aumento na produtividade.
A demanda mundial por produtos manufaturados ajuda a impulsionar o desenvolvimento, principalmente por meio de seu impacto no processo de crescimento econômico. Atender à demanda global fornece receitas adicionais às empresas locais, o que pode alimentar o círculo virtuoso de consumo-produção do setor de manufaturas.
3 AS FILOSOFIAS DO PENSAMENTO ENXUTOMelhoria de qualidade, redução de custos e do lead time;Promover o desenvolvimento das pessoas para alcançar os objetivos propostos e agregar valor ao trabalho.
O nome dado a esse sistema que visa o aumento da produtividade e da eficiência é Lean Manufacturing ou Produção Enxuta, conhecido também como Sistema Toyota de Produção. Ele conta com processos conhecidos como ferramentas lean, onde podemos destacar Kaizen, Jidoca, Kanban, Heijunka, Just in Time, KPIs, 5S e PDCA.
Pois vamos tentar entender, então, os “7 desperdícios” explicitados por Ohno:Produção em excesso. É quando a empresa produz mais do que precisa para atender o cliente. ... Espera. ... Processamento desnecessário. ... Estoque. ... Transporte. ... Movimentação. ... Correção.
A manufatura celular (MC) é caracterizada pelo grupamento de uma ou mais máquinas ligadas pela movimentação conjunta de materiais, sob o controle de uma célula centralizadora, com o objetivo de atender as necessidades de fabricação de uma família de peças (Burbidge 1989, Grznar, 1997).
Tipos de processos de manufatura1- Manufatura Repetitiva. ... 2- Manufatura Discreta (Processos de Projetos) ... 3- Manufatura por Oficinas. ... 4- Manufatura Contínua. ... 5- Lote. ... 6- Manufatura Aditiva. ... Caraterísticas da Manufatura Aditiva.
5 princípios: O que é Lean Manufacturing?Especificar valor sob a ótica do cliente (Valor) ... Alinhar na melhor sequência as atividades que criam valor (Fluxo de Valor) ... Realizar essas atividades sem interrupção (Fluxo Contínuo) ... Sempre que alguém as solicita (Produção Puxada) ... De maneira cada vez mais eficaz (Perfeição)
Quais os produtos manufaturados mais exportados pelo Brasil?Celulose.Carne Bovina;Carne de Aves;Demais produtos manufaturados (incluem linha têxtil, por exemplo); e.Farelo de soja.
2) Produtos industrializados: os produtos industrializados são os que sofreram transformação substantiva. ... 2.2) manufaturado – produto normalmente de maior tecnologia, com alto valor agregado, Ex: televisor, chip de computador, automóvel, CD com programa de computador, etc.
O processo de Revolução Industrial aconteceu de maneira pioneira na Inglaterra. De sua primeira fase, destaca-se o uso da máquina a vapor, construída inicialmente por Thomas Newcomen em 1698 e aperfeiçoada por James Watt em 1765.
Manufatura é um processo de produção de bens em série padronizada, ou seja, são produzidos muitos produtos iguais e em grande volume. O processo pode ser manual (origem do termo) ou com a utilização de máquinas. ... Assim, especializa-se e economiza movimentos, o que vai conferir a maior velocidade de produção.
Manufatura é um sistema de produção cuja técnica de produção ainda é artesanal, porém com organização e divisão do trabalho mais complexa, não identificada no modo artesanal. Exceto em casos específicos nas relações metrópole/colônias, a produção das manufaturas era geralmente voltada a atender o mercado local.
O que é Manufatura:
Manufaturar é produzir com trabalho manual. No processo manufatureiro vigora a divisão do trabalho, onde cada operário realiza uma operação utilizando instrumentos individuais. A manufatura sucedeu o artesanato, no século XV, como forma de produção e organização de trabalho.
As falhas apresentadas por um sistema ou processo estão diretamente relacionadas a confiabilidade do sistema, conforme apresentado em posts anteriores. Quanto a sua classificação, as falhas podem ser classificadas de acordo com o tempo de vida do processo, ou seja, seu inicio, maturidade e fim.
Falhas no processo da indústria: como identificar e solucionarAvalie o input e output dos processos. ... Mapeie as etapas. ... Identifique as possíveis causas das falhas no processo. ... Acompanhe os indicadores de desempenho.
Qual é a importância de identificar o padrão de erros dos...Foco na causa, não no problema. Para ajudá-lo a entender qual é a diferença de focar na causa ao invés do problema, existe uma história interessante que pode servir de exemplo. ... Percepção no padrão dos problemas. ... A importância de analisar os erros.
De acordo com Womack e Jones, existem cinco princípios básicos fundamentais: valor, fluxo de valor, fluxo, puxar e perfeição.
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