A sinterização é um processo utilizado na siderurgia para aglomeração de misturas de finos de minério de ferro, coque ou carvão, resíduos contendo ferro, finos de retorno e fundentes.
A sinterização é um processo no qual, pós cuja preparação pode ser cristalina ou não, uma vez compactados, recebem tratamento térmicos e a temperatura de processamento é sempre menor que a sua temperatura de fusão. Este processo cria uma alteração estrutura microscópica do elemento base.
Fundamentalmente, a sinterização é um processo onde a economia de material é levado ao extremo: não há geração de cavacos (os quais numa usinagem convencional podem representar até 50% do peso original da peça bruta, nem carepas e tendo ainda vantagem de controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejáveis no ...
A pelotização é mais cara e mais complexa do que a sinterização. Além disso, enquanto a sinterização está integrada á usina/alto forno, a pelotização geralmente está integrada à mina ou ao porto.
A sinterização de minério de ferro é empregada no setor metalúrgico para transformar finos de minério, através da aglomeração a quente junto com outras maté- rias primas, em um produto denominado sínter. O sínter é a principal fonte metálica empregada nos altos-fornos brasileiros.
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Metalurgia do Pó (Sinterização). Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não.
Na moagem, o minério é moído com água, formando uma polpa classificada por hidrociclones (equipamento para separação de sólido e líquido) e enviada para o espessador, onde é sedimentada e, em seguida, encaminhada para tanques homogeneizadores.
A Coqueria é uma sequência de fornos verticais e estreitos, um ao lado do outro. Nestes fornos, nossa matéria-prima, o carvão, é queimado por quase um dia inteiro, depois resfriado e transformado em pedras porosas com aproximadamente 85% de carbono. Depois de passar pela coqueria, o carvão recebe o nome de coque.
Significado de Aciaria
substantivo feminino Estabelecimento industrial especializado na fabricação de aço.
A relevância desta etapa do processo de pelotização é devida à possibilidade da melhoria da qualidade das pelotas e redução dos custos operacionais do produto através da redução da quantidade de insumos utilizados que pode ocorrer devido a uma boa homogeneização da mistura.
Fundamentalmente, a sinterização é um processo onde a economia de material é levado ao extremo: não há geração de cavacos (os quais numa usinagem convencional podem representar até 50% do peso original da peça bruta, nem carepas e tendo ainda vantagem de controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejáveis no ...
A difusão de vacâncias continua a ser um mecanismo de transporte. Estes dois últimos mecanismos de transporte de matéria são mais importantes na sinterização de corpos compactados. O fato da taxa de densificação apresentar relação com a taxa de aquecimento é explicado por meio dos mecanismos de eliminação de defeitos.
O processo mecânico clássico é a moagem, e a atomização é o processo mais utilizado para produção de pós metálicos.
A sinterização em temperatura mais alta (entre 1200°C e 1300°C) requer fornos de tecnologias diferenciadas, como fornos de vigas transportadoras (walking beam). Esta tecnologia é muitas vezes necessária para sinterizarização de peças com ligas de cromo, que são muito sensíveis à presença de oxigênio.
A sinterização é um método bastante antigo, utilizado na fabricação de cerâmicas, inclusive na cerâmica industrial. É o tratamento final, desenvolvendo um papel determinante em algumas características encontradas na peça finalizada. A sinterização é um procedimento que envolve altas temperaturas.
Este processo possui três etapas básicas, sendo elas: obtenção do pó, compactação do pó e sinterização.
As principais matérias-primas são carvão mineral, minério de ferro e calcário.
O uso do Forno Panela também pode garantir o equilíbrio térmico entre o aço e o revestimento refratário da panela, que é um ponto chave para a qualidade.
O lingotamento é usado na fabricação de metais, transformando material líquido em sólido. Neste processo, o material é resfriado e transformado em lingotes, blocos, placas entre outros; que seguem para o processo de laminação ou forjaria.
O alto forno
Ela consiste, basicamente, na redução dos óxidos dos minérios de ferro, por meio de um redutor – o carvão (material a base de carbono), atuante como combustível e supridor para as ligas ferro-carbono. A estrutura do alto forno é alta, cilíndrica, com fundação e o forno, propriamente dito.
O carvão mineral para siderurgia a coque é denominado carvão coqueificável, que forma uma massa sólida ao ser aquecido. Utilizado na redução do minério de ferro a ferro metálico, este combina com o oxigênio, na presença de calcário, criando dióxido de carbono, ferro e escória.
Podemos destacar como sub-produtos da coqueria: O alcatrão, sulfato de amônio, piridina, óleos leves e gás combustível [4].
5) Qual é o objetivo da queima das pelotas cruas no processo de pelotização? A etapa de processamento térmico das pelotas cruas visa aumentar sua resistência mecânica e é feita em etapas de modo a evitar um choque térmico, que levaria a trincas e geração de finos.
As pelotas são aglomerados de minério de ferro (óxido de ferro ou hematita – Fe 2O 3), com diâmetro que varia de 6,3 a 16 milímetros. Elas são produzidas a partir da transformação de minerais de baixo teor em um produto nobre, de alto valor agregado.
Peneiramento: separa minério e rejeito por granulometria; Jigagem: separa minério e rejeito por densidade; Separação Magnética: separa minério e rejeito por propriedades magnéticas; Flotação: separa minério e rejeito por propriedades químicas, além de ajustar o minério quimicamente.
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