Traduzido de inglês-
O OEE consiste em um indicador muito utilizado na indústria, apontando o nível de eficiência de um equipamento. ... O Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento, faz uma comparação entre a capacidade de produção que um equipamento possui e a quantidade que foi, de fato, entregue por ele.
Cada um desses pontos tem uma fórmula própria, e é com esses valores individuais que o OEE é calculado:OEE = Disponibilidade (%) x Performance (%) x Qualidade (%)Disponibilidade = tempo em produção / (tempo em produção + paradas planejadas)Disponibilidade = 450 / (450 + 30) ... Desempenho = tempo padrão / tempo efetivo.
O termo em inglês OOE significa Overall Operations Effectiveness o que em português é interpretado como Eficácia Geral das Operações. OOE é um método menos usado para medir a disponibilidade da linha de produção.
Seu equipamento tem OEE Classe Mundial? Considera-se a Disponibilidade como sendo de classe mundial quando maior ou igual 90%. Considera-se a Performance como sendo de classe mundial quando maior ou igual 95%. Considera-se a Qualidade como sendo de classe mundial quando maior ou igual à 99,9%.
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Este indicador trabalha em três pilares: Disponibilidade, Performance e Qualidade. – Disponibilidade: tempo disponível que a máquina tem para produzir, descontando as paradas; – Performance: eficiência real do equipamento vs capacidade nominal. – Qualidade: tempo de produção de produtos bons.
OEE= D x E x Q (yield rate). Eficiência – Em termos industriais pode-se considerar eficiência como sendo o rácio entre o tempo padrão ou standard definido para determinada atividade e o tempo realmente gasto na realização dessa actividade.
A diferença entre eles está no tempo considerado como base para medir a efetividade: o OEE usa como base o tempo programado para produzir, enquanto o TEEP utiliza como base todo o tempo.
Assunto 04 - Introdução ao TEEP - Performance Efetiva Total dos Equipamentos a) É mais adequado para a empresa o uso do OEE ou TEEP para avaliar o descascador? Explique a sua resposta. R: O mais indicado é o OEE, pois o equipamento tem a menor capacidade produtiva, o que indica que ele não produz 24hs.
Chamamos de eficiência da máquina à razão do trabalho efetuado (Τ) pelo calor da fonte quente Q1. Partindo do princípio da conservação da energia, podemos substituir o valor do trabalho (Τ) por Q1 – Q2 na expressão da eficiência.
Cálculo da eficiência
Para chegar a um resultado, você deve dividir a produção por tempo pelo tempo produtivo. Veja um exemplo para ficar mais claro: Digamos que o resultado da produção por tempo de uma empresa seja 100 unidades/hora. Este número deve ser multiplicado por 8 horas por dia (tempo produtivo).
Você pode usar uma fórmula geral: PRODUTIVIDADE = quantidade de produtos ou serviços produzidos / quantidade de recursos utilizados = output / input.
O índice OEE pode ser calculado de duas maneiras: Através de uma equação geral, que relaciona o tempo de agregação de valor de um posto de trabalho em relação ao tempo que ele está disponível para produção; A partir do cálculo de índices que compõem a eficiência de um posto de trabalho.
O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador mais utilizado pela indústria para gerenciar a efetividade global de equipamentos e linhas de produção. OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.
O OEE é a eficiência global das máquinas, ou seja, o padrão ouro para medir a produtividade de fabricação. ... O OEE é a melhor métrica para identificar perdas, avaliar o progresso e melhorar a produtividade dos equipamentos de fabricação, ou seja, eliminar o desperdício.
O indicador OEE é um dos principais mecanismos de medição de produtividade utilizado atualmente. Ele foi desenvolvido pelos japoneses como ferramenta do TPM (Manutenção Produtiva Total.
O MTBF (em inglês, Mean Time Between Failures) refere-se ao tempo médio entre falhas. Já o MTTR (em inglês, Mean Time to Repair) refere-se ao tempo médio para reparo.
Os principais Indicadores de Manutenção são:MTBF;MTTR;Disponibilidade Inerente;Confiabilidade;Custo de Manutenção / Faturamento;Custo de Manutenção / ERV;Custo de Manutenção/ Unidade Produzida;Backlog;
O Overall Equipment Effectiveness (OEE), chamado na língua portuguesa de Eficiência Global de Equipamentos (EGE), é um indicador utilizado para medir as melhorias realizadas, possibilitando enxergar as perdas, principalmente as que são geradoras de custos em potencial.
Para melhorar o OEE, é fundamental integrar com outros sistemas e ferramentas de monitoramento. O principal deles é o ERP, que precisa estar integrado com o Software de OEE. Essa integração vai permitir que outros setores da indústria vão poder trabalhar de maneira mais precisa.
Calcular OEE em cada peça que a máquina produz, lembre-se OEE é um índice global da máquina (overall) Avaliar o próprio OEE contra uma medida OEE de “classe mundial” Concentrar-se no número para seu próprio bem em vez do contexto de melhoria.
Buscar eficiência operacional significa avaliar todas as atividades desempenhadas pela empresa para encontrar maneiras de desenvolver o produto final de forma mais econômica, sem que isso prejudique a qualidade do serviço/produto.
Afinal, o que é um índice de eficiência para uma empresa? Em resumo, trata-se de uma métrica que visa medir quanto uma companhia consegue gerar de receita com seus custos. Em outras palavras, o objetivo está em medir a sua eficiência em usar os recursos investimentos.
Portanto, os indicadores de produtividade podem ser definidos como ferramentas cuja finalidade é mensurar, de modo quantitativo e qualitativo, os recursos empregados nas atividades da empresa, bem como o resultado do processo.
Para calcular o número de homens-hora, basta verificar a quantidade de operários que se dedicaram ao serviço e por quanto tempo eles trabalharam. Uma RUP = 0,91 Hh/m2, por exemplo, indica que foram necessários 0,91 homens=hora para a realização de 1 metro quadrado de revestimento na fachada.
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