O polietileno, por exemplo, é um polímero resultante da adição sucessiva de várias moléculas de etileno (ou eteno). Esse eteno é resultante principalmente do craqueamento da nafta e do tratamento do gás natural, duas frações derivadas do petróleo.
O polietileno é um termoplástico, sendo feito a partir do etileno, e é quimicamente o polímero mais simples, e é um composto feito de tantas moléculas de etileno quimicamente unidos. Sendo utilizado na fabricação de diversos compostos plásticos.
O processo de fabricação do polietileno
Trata-se de um gás que chega ao seu estado líquido a -104 °C. O etileno passa pelo processo de polimerização. Ou seja, é transformado em polímeros, que são pequenas partículas, semelhantes a grãos. Daí surge o polietileno.
O plástico polietileno não é tão transparente como o polipropileno, mas é resistente a baixas temperaturas. Portanto, é o tipo de plástico que deve ser utilizado para embalar produtos que serão congelados ou até mesmo gelo. O polietileno é superior ao polipropileno em outro aspecto: é mais facilmente soldado.
O PEBD, obtido através do processo de polimerização via radical livre à alta pressão e temperatura é um polímero parcialmente cristalino, sua densidade varia de 0,91 a 0,93 g/cm3, massa molar de 20.000 a 45.000 g/mol e com ponto de fusão de 100 a 120º C (COUTINHO et al., 2003; BRASKEM, 2009).
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A principal diferença entre o polietileno de alta densidade (PEAD) e o de baixa densidade (PEBD) está no tipo de sistema iniciador usado para sua concepção. Em relação a cristalinidade, a do PEAD é maior que a do PEBD, e sendo maior a cristalinidade, a fusão pode acontecer em temperaturas mais altas.
Polietileno de Baixa Densidade (PEBD): 0,910-0,925 g/cm3; Polietileno de Baixa Densidade Linear (PEBDL): 0,918-0,940 g/cm3; Polietileno de Alta Densidade (PEAD): 0,935 – 0,960 g/cm3; Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (PEUAPM): G.P.
PEBD O polietileno de baixa densidade pode ser processado por extrusão, sopro e injeção. O PEBD é muito utilizado para produzir embalagens industriais e agrícolas, embalagens para produtos farmacêuticos e hospitalares, sacos diversos, brinquedos e utensílios domésticos.
Normalmente o plástico de PP é muito utilizado na fabricação de brinquedos ou de sacos plásticos translúcidos e brilhosos para exposição da mercadoria interna. Já o Polietileno (PE) é mais resistente, porém não possui a mesma transparência, mas pode ser submetido a baixas temperaturas e mantém-se inalterado.
superficie lisa e “cerosa”;Polipropileno. baixa densidade (flutua na água); amoles à baixa temperatura (150ºC); ... Poli (cloreto de vinila): alta densidade (afunda na água); amolece à bixa temperatura (80ºC); ... Poliestireno: alta densidade (afunda na água); ... Poli (tereftalato de etileno): alta densidade (afunda na água);
O polipropileno usado no processo de extrusão é usado na fabricação de filmes para embalagens em geral, fios descontínuos ou contínuos e chapas, em um processo semelhante ao utilizado no poliestireno.
O que é polipropileno? O polipropileno ou PP é um polímero termoplástico produzido a partir da polimerização do gás propileno ou propeno. Trata-se de um tipo de plástico que pode ser moldado quando submetido a temperatura elevada, por isso é classificado como um termoplástico.
O Polipropileno (PP), também chamado de polipropeno, é um polímero termoplástico classificado como commodity e derivado do propileno ou propeno.
O polipropileno (PP) é uma fibra obtida através de um processo chamado polimerização e não é uma fibra muito utilizada em vestuário, e sim na fabricação de sacarias, feltros e estofamentos, que são normalmente feitos com o fio contínuo, por sua elevada inércia química, leveza, r esistência à umidade, etc.
A categorização divide os plásticos em sete tipos:PET ou PETE (Tereftalato de polietileno)PEAD (Polietileno de alta densidade)PVC (Policloreto de Vinila ou cloreto de vinila)PEBD (Polietileno de baixa densidade)PP (Polipropileno)PS (Poliestireno)Outros plásticos.
Uma das formas de realizar a identificação dos plásticos é por meio da diferença de densidade entre eles. Essa é inclusive uma técnica usada por sucateiros de plásticos para separar os diferentes plásticos que eles encontram no lixo.
Os polímeros podem ser identificados por meio de diversas técnicas, desde testes mais simples como teste de chama e mesmo análise visual e sensitiva como por meio de técnicas mais sofisticadas como por espectroscopia de infravermelho e de ressonância magnética nuclear e por meio de difração de raio-X.
É possível concluir que o Polipropileno é uma alternativa mais segura e ecológica. Por ser um material 100% reciclável, resistente, e flexível. O PVC contraria estas características, apesar de ter as suas próprias e específicas, a sua tecnologia torna-se desvantajosa face ao PP.
Os Plásticos mais resistentes ao impacto: policarbonato, PBT e...Cada vez mais as indústrias têm buscado plásticos mais resistentes a impactos. ... Neste texto vamos falar sobre três polímeros conhecidos por serem duros na queda. ... O policarbonato é um termoplástico constituído de polímero e partículas de carbonatos.
As propriedades do polietileno permitem que ele possua uma ótima resistência a adventos como a corrosão, quando entra em contato com a água não segura gases como oxigênio e carbono; ações eletrolíticas, galvânicas e ataques químicos, por exemplo.
Suas principais aplicações são em embalagens de biscoitos e massas, sacos plásticos, revestimentos de fios, entre outros. Sua reciclagem produz saquinhos de supermercado. O polietileno pode ser produzido também a partir do álcool etílico e vem sendo conhecido como “plástico verde”.
Com peso molecular elevado, o polietileno de alta densidade (PEAD) é indicado especialmente para a fabricação de tubos. Com excelentes propriedades mecânicas, físicas, químicas e hidráulicas, os tubos apresentam uma ótima resistência ao tensofissuramento e às deformações, garantindo durabilidade superior a 50 anos.
Fabricação e revestimento de tanques e equipamentos anticorrosivos; Uso para fazer vários produtos hospitalares; Criação de vários componentes utilizados em máquinas industriais; Produção de cepos para mercado calçadista.
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