A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros. Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão.
A principal característica dos processos MIG/MAG é a proteção gasosa que envolve a atmosfera adjacente à poça de fusão e que é proporcionada por gases inertes ou misturas deles, no caso do processo MIG, e por gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes, no caso do processo MAG.
A transferência pulsada pode ser utilizada em matérias ferrosos ou não ferrosos, nos processos MIG/MAG. Apresenta baixo nível de respingos e boa penetração. Possibilita ainda bom visual do cordão de solda.
Em resumo, o sistema MIG (Metal Inert Gas) utiliza um gás inerte como proteção, que pode ser de argônio puro ou outras misturas, não há atividade física na poça de fusão. Já o sistema MAG (Metal Active Gas) utiliza como proteção, quase sempre, o dióxido de carbono (CO2), um gás ativo que interage com a poça de fusão.
Como funciona a soldagem MIG/MAG? Introduzida na década de 1920 e viabilizada comercialmente a partir de 1948, a soldagem MIG/MAG consiste em um processo de alimentação constante de um arame consumível (polaridade +), que é direcionado a uma peça metálica (polaridade - ), sob uma atmosfera de proteção gasosa.
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A qualidade do cordão de solda conseguido pelos processos MIG/MAG é influenciada por alguns parâmetros, tais como intensidade de corrente, tensão e comprimento do arco, velocidade de soldagem, “stick-out”, gases de proteção,diâmetro do eletrodo e posição da tocha, seus tipos e vazão.
As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são: soldar em qualquer posição; não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);
A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros. Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão.
Vale lembrar que uma das principais diferenças entre solda MIG MAG e Eletrodo Revestido é que uma utiliza arame e gases através de uma tocha, enquanto a outra utiliza eletrodo com o revestimento responsável por liberar gases de proteção.
Em MIG/MAG os equipamentos utilizados para a realização da soldagem manual são a tocha, o motor de alimentação do arame e a fonte de energia, enquanto em TIG, a soldagem manual requer uma tocha de soldagem, com eletrodo de tungstênio, fonte de energia e gás de proteção.
Esse modo de transferência ocorre no ponto entre a corrente de curto-circuito e o spray. Sua característica é produzir gotas com tamanho maior que o arco e, por vezes, o curto-circuito também ocorre, o que faz com que o método não seja indicado, pois é instável e produz altos níveis de respingos.
O processo de soldagem MIG, com corrente pulsada em regime de transferência por projeção axial, proporciona maior uniformidade na penetração, devido à corrente média ser constante e um bom acabamento do cordão de solda quando se tem bons parâmetros.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
Limitações ou desvantagens da soldagem MIG-MAGRegulagem do processo bastante complexa;Não aplicável a zonas de difícil alcance;Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;Produção de respingos;Manutenção mais trabalhosa;
Vantagens da soldagem MIG/MAG1 – A soldagem é mais eficiente. ... 2 – Maior velocidade. ... 3 – A taxa de deposição é elevada. ... 4 – Você pode realizar a soldagem em qualquer posição! ... 5 – Nada de acabamentos! ... 6 – Perdas reduzidas. ... 7 – Relação custo-benefício.
A definição do tipo de arame MIG correto a ser utilizado depende de fatores como o gás de proteção, material base a ser soldado, diâmetro ou bitola do arame. Em processo de solda MIG são utilizados gases de proteção inertes, o gás inerte não reage com o metal em estado líquido contido poça de fusão.
As vantagens do processo MIG/MAG em relação aos outros de soldagem por arco elétrico em baixa ou alta produtividade são várias:Não há necessidade de remoção de escória;Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
Nos processos TIG de soldagem manual é necessário ter basicamente a tocha de soldagem com o eletrodo de tungstênio, a fonte de energia e o gás de proteção. Já a soldagem com eletrodo revestido é a forma mais comum de solda.
A principal diferença do processo de soldagem a plasma em relaçao ao TIG é que o eletrodo fica posicionado dentro de um bocal de liga de cobre podendo separar o gás de plasma e o gás de proteção.
A solda por MIG/MAG tem uma grande vantagem frente as demais: por não gerar escória, ela não necessita de acabamento. Assim é possível ter uma soldagem rápida e limpa.
As Vantagens do processo MIG Pulsado para seu Projeto
Melhor controle sobre partidas e paradas de arco ajuda a reduzir defeitos de solda e melhorar a aparência. Quando o operador de soldagem inicia o arco, o processo fornece maior energia, o que oferece boa fusão.
Vantagens e desvantagensEconomia de tempo na fabricação;Juntas de integridade e eficiência elevadas;Grande variedade de processos e aplicações;Juntas não apresentam problema de perda de aperto;Juntas podem ser isentas de vazamentos.
Os parâmetros que se devem considerar na soldagem com eletrodos revestidos são o tipo e diâmetro do eletrodo, a polaridade, a intensidade de corrente, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e o manuseio do eletrodo.
As principais variáveis do processo são a corrente de soldagem, o tempo de soldagem, a pressão de soldagem e o eletrodo. A corrente de soldagem tem maior influência do que os outros fatores; a corrente alternada ou a contínua podem ser utilizadas na soldagem por pontos, por costura e por projeção.
PARÂMETROS DE REGULAGEM
Em soldagem a ponto por resistência existem três parâmetros principais, isto é, corrente de soldagem, força de eletrodo e tempo de soldagem os quais são aplicados em um ciclo de soldagem.
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