Adicionalmente ao revestimento das superfícies de concreto, para retardar seu endurecimento, é também conhecido aplicar materiais de revestimento às superfícies internas de uma forma para a moldagem do concreto.
Retardadores. São aditivos para concreto que atrasam o tempo de pega, retardando a osmose da água e flexibilizando o tempo de trabalhabilidade e acabamento da mistura de concreto ou argamassa.
Aditivo plastificante Os aditivos plastificantes devem ser utilizados quando o objetivo é reduzir ou manter o consumo de água do concreto, sem que a consistência do material seja alterada. O principal resultado obtido é o ganho de resistência final.
Misture o aditivo plastificante quartzolit e água limpa, com consumo de 100 ml para cada saco de cimento de 50 kg. Em seguida, misture o cimento e a areia em outro recipiente. Acrescente o líquido (aditivo plastificante quartzolit + água) na mistura de cimento e areia.
Aditivos retardadores Estendem o tempo do começo da pega do concreto. Aditivos aceleradores Reduzem o tempo do começo da pega do concreto.
ADITIVOS TENSOATIVOS: INCORPORADORES DE AR - IAR Finalidades: - Aumentar a plasticidade por diminuir o atrito entre os sólidos. - Diminuem a permeabilidade e aumentam a durabilidade (menor a/c). - Reduzem também a segregação e exsudação. - Aumentar a resistência do concreto ao fenômeno gelo-degelo.
Cimento CP-III (NBR 5.735) ou Cimento Portland de Alto-forno: tem em sua composição de 35% a 70% de escória de alto-forno. Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, além de baixo calor de hidratação, assim como alta resistência à expansão devido à reação álcali-agregado, além de ser resistente a sulfatos.
De acordo com o U.S. Federal Highway Administration (FHWA): “o concreto de alto desempenho (CAD) é um concreto projetado para ser mais durável e, se necessário, mais resistente do que o concreto convencional.
Normalmente, os produtos de selagem e secagem serão seguros para trafegar dentro de duas a quatro horas, e o cimento estará completamente seco em 24 horas. Se for usar o método de ar seco, deixe o cimento secar propriamente por 30 dias.
O cimento curado corretamente terá maior durabilidade e força, maior resistência à abrasão e maior imunidade a temperaturas congelantes. Para melhores resultados, o cimento e o concreto devem ser sempre aplicados em dias quentes e secos, quando não há previsão de chuva nas próximas 48 horas. Deixe o cimento secar por pelo menos três dias.
Nivele a superfície do cimento molhado com a espátula, deixando-o ligeiramente mais elevado do que os bordos adjacentes, para permitir a sedimentação e encolhimento. Deixe-o secar e endurecer por uma hora, em média , dependendo da umidade e temperatura.
Para melhores resultados, o cimento e o concreto devem ser sempre aplicados em dias quentes e secos, quando não há previsão de chuva nas próximas 48 horas. Deixe o cimento secar por pelo menos três dias. O cimento e o concreto continuam a firmar durante os primeiros três a sete dias depois de serem aplicados.
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