Como funciona a soldagem MIG/MAG? Introduzida na década de 1920 e viabilizada comercialmente a partir de 1948, a soldagem MIG/MAG consiste em um processo de alimentação constante de um arame consumível (polaridade +), que é direcionado a uma peça metálica (polaridade - ), sob uma atmosfera de proteção gasosa.
A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
Os gases mais utilizados para criar a mistura de gás para solda MIG são o Argônio, o Hélio e o CO². Sua aplicação se dá em materiais ferrosos e não ferrosos. A mistura de gás para solda MIG pode efetuar soldas em cobre, níquel e as ligas feitas com ele, magnésio e alumínio.
MIG: envolve alimentação de arame conectado a um eletrodo que derrete junto com o projeto. TIG: envolve um eletrodo de Tungstênio, pelo qual passa uma corrente para os metais que você quer soldar.
Espessura do material a ser soldado
Você consegue soldar metais grossos com maior rapidez, utilizando o processo MIG. Agora, se for o caso de estar trabalhando com metais/peças de menor espessura, utilizar o processo TIG pode ser melhor.
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A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada, e a solda não necessita de limpeza no final do processo. Soldagem TIG pode ser usada para quase todos os metais e o processo pode ser manual ou automático.
A soldagem mais resistente é o processo TIG (esse método é conhecido por criar uma solda limpa e eficaz) e o motivo dessa escolha é a alta taxa de eficiência. O processo TIG possui várias aplicações. Eles são capazes de produzir soldas com integridade em materiais de alumínios, por exemplo, peças automotivas.
Na soldagem MIG/MAG de aço inoxidável é recomendado como gás de proteção o Argônio puro ou misturado com pequenas porcentagens de oxigênio ou dióxido de carbono [5]. O Argônio (Ar) é um gás inerte com baixo potencial de ionização, baixo potencial de oxidação e baixa condutividade térmica.
ER70S-6. Arame sólido cobreado, manganês-silício, destinado à soldagem MIG/MAG dos aços não ligados, como por exemplo os aços de construção em geral. Para solda utilizando as misturas Ar + 20-25% CO2 ou CO puro como gás de proteção.
A principal característica dos processos MIG/MAG é a proteção gasosa que envolve a atmosfera adjacente à poça de fusão e que é proporcionada por gases inertes ou misturas deles, no caso do processo MIG, e por gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes, no caso do processo MAG.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
Em resumo, o sistema MIG (Metal Inert Gas) utiliza um gás inerte como proteção, que pode ser de argônio puro ou outras misturas, não há atividade física na poça de fusão. Já o sistema MAG (Metal Active Gas) utiliza como proteção, quase sempre, o dióxido de carbono (CO2), um gás ativo que interage com a poça de fusão.
Vantagens e limitações do processo de soldagem TIGSoldas de excelente qualidade.Acabamento do cordão de solda.Menor aquecimento da peça soldada.Baixa sensibilização à corrosão intergranular.Ausência de respingos.Pode ser automatizado.Custo do equipamento bastante razoável (atualmente)
Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é ...
Apesar de possuir vantagens e diferenciais incríveis, o processo, assim como qualquer outro, carrega as suas limitações, como: possui possibilidade de emissão intensa de radiação ultravioleta, impossibilidade de soldagem com corrente de ar, processo com baixa taxa de deposição e possibilidade de inclusão de tungstênio ...
No cargo de Soldador TIG/MIG se inicia ganhando R$ 2.050,00 de salário e pode vir a ganhar até R$ 3.019,00. A média salarial para Soldador TIG/MIG no Brasil é de R$ 2.518,00.
Qualidade das peças a serem soldados: MIG MAG: o metal deve estar limpo. Caso esteja sujo, será mais complicado produzir uma solda de qualidade. Eletrodo Revestido: pode soldar tanto metais limpos e novos, quanto metais sujos, por exemplo com óleo.
A solda por MIG/MAG tem uma grande vantagem frente as demais: por não gerar escória, ela não necessita de acabamento. Assim é possível ter uma soldagem rápida e limpa.
Máquina de solda TIG
TIG é uma abreviação para Tungsten Inert Gas, o que indica que essa máquina é utilizada para soldagem com eletrodo de tungstênio. É uma máquina de solda de uso profissional, ideal para acabamento e materiais mais delicados. Saiba mais sobre a diferença entre a solda TIG e a solda MIG.
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