Para montar uma fábrica de blocos, o investimento é de R$ 120 mil. O espaço necessário é de 3 mil metros quadrados. Além da máquina, é preciso comprar o misturador da matéria-prima, bandejas e prateleiras para deixar o bloco secar.
O preço médio de um bloco de concreto tradicional é R$1,20 e se você tiver pelo menos 40% de lucro, estará lucrando R$0,48 centavos em cada bloco vendido. Supondo que você consiga vender somente uma média de 5 mil blocos por dia na sua fábrica, em 25 dias de trabalho no mês terá um lucro de aproximadamente R$60 mil.
Na fábrica, o cimento, agregados, água e aditivos são dosados e misturados de forma controlada para garantir a resistência de bloco de concreto. Após homogeneizar a mistura, a massa obtida é vibrada e prensada dentro de um molde para adquirir o formato do bloco. O desmolde é feito antes da cura do concreto.
Em primeiro lugar, para abrir uma fábrica de cimento é preciso ir até a Associação Comercial da cidade e solicitar a abertura do negócio. Posteriormente, na prefeitura, tem-se que pedir a Licença dos Bombeiros, Licença do Meio Ambiente e Alvará de Funcionamento, as autorizações são concedidas após vistorias no local.
Quanto custa para começar a fabricar blocos?
| Descrição | Custo |
|---|---|
| Mão de obra (3 funcionários com salário de R$ 1.200) | R$6.600,00** |
| Aluguel | R$2000,00 |
| Despesas (internet, telefone, luz, água e etc) | R$1.500,00 |
| Total para produzir 20.000 blocos | R$25.942,00 |
Blocos de cimento 2.150,00 o valor do milheiro!
Os blocos de concreto têm como principais insumos materiais como cimento, agregados e água, sendo que o pedrisco é o agregado responsável pelo acabamento das peças.
As fases da produção do concreto são:
Você vai precisar investir entre R$ mil Reais para montar uma fábrica de tijolos ecológicos atualmente. Mas com a constante procura por esses produtos, as chances são que você recuperará seu investimento em um curto período.
Se você é uma pessoa ligada nas tendências do mercado e quer saber como montar uma fábrica de blocos de concreto, com certeza já percebeu que a construção civil está voltando a ficar em alta depois da crise que passamos. Esse é um cenário geral, mas o que importa mesmo para você é conhecer o mercado local, o que está acontecendo aí na sua região.
Vale ressaltar que cada tipo de bloco tem um traço diferente, que é a proporção entre água, cimento e agregados. Nessa etapa, o concreto fabricado é levado até a vibroprensa por caçambas, onde os blocos são prensados e começam a tomar forma. Após serem prensados, os blocos são empilhados sobre madeiras e plastificados com um filme de polipropileno.
Para isso, técnicos utilizam uma peneira para verificar se eles são ideais para a construção dos blocos. Esteiras são responsáveis por preparar o concreto utilizado na fabricação dos blocos. Os materiais que chegam pela esteira são levados até um misturador, onde são preparados.
O produto normalizado é mais resistente a quebras, o que gera um canteiro mais limpo e livre de entulho. Em resumo, o resultado final de uma obra é totalmente dependente da qualidade dos materiais empregados nela. Portanto, antes de comprar o bloco de concreto para a sua obra, selecione sempre um fabricante com produtos certificados.
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