O processo mecânico clássico é a moagem, e a atomização é o processo mais utilizado para produção de pós metálicos.
3-MÉTODOS DE OBTENÇÃO DOS PÓS METÁLICOS
Os dois mais importantes processos conhecidos são a atomização e a eletrólise.
A sinterização é um processo no qual, pós cuja preparação pode ser cristalina ou não, uma vez compactados, recebem tratamento térmicos e a temperatura de processamento é sempre menor que a sua temperatura de fusão. Este processo cria uma alteração estrutura microscópica do elemento base.
O método de atomização serve para transformar em pó a matéria-prima que será utilizada no processo de sinterização. 3. A matéria-prima do processo é colocada num tambor que contém esferas de material duro. Quando este tambor é colocado para girar, as esferas chocam- se entre si e com o material, desintegrando-o.
Vantagens: Perda mínima de matéria-prima; Controle rigoroso da composição química; Boa tolerância dimensional, dispensando operações posteriores de usinagem; Homogeneidade estrutural e de propriedades; Bom acabamento superficial; Uso mais eficiente de energia; Processo de fácil automação.
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2.1 VANTAGENS na Metalurgia do pó e sinterização:Reduz ao mínimo as perdas de matéria prima;Facilita o controle exato da composição química desejada;Elimina ou reduz operações de usinagem;Possibilita bom acabamento superficial;Processo produtivo de fácil automação;Produtos obtidos de alta pureza;
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que consiste na transformação de pós-metálicos e não metálicos em uma peça final, sem atingir a temperatura de fusão dos principais materiais envolvidos. Este processo possui três etapas básicas, sendo elas: obtenção do pó, compactação do pó e sinterização.
Etapas da atomização (temperatura):
ocorre a vaporização e a dissociação. Analitos, na fase gasosa, absorvem hν e geram: – Moléculas excitadas (poucas que não atomizam), ou – Átomos com é excitados (em maior quantidade), ou – Íons excitados (alguns cátions e elétrons).
O processo mecânico clássico é a moagem, e a atomização é o processo mais utilizado para produção de pós metálicos. A decomposição do gás Fe(CO)5 é conhecida desde a década de 30 e vem sendo usada para produção de pós de ferro com morfologia tendendo ao esférico e com tamanho de partícula entre 3 e 7μm.
[ Metalurgia ] Operação que consiste na aglomeração e compactação de pós ou partículas muito pequenas, a altas temperaturas, mas abaixo da temperatura de fusão, para obter blocos ou peças sólidas (ex.: sinterização de materiais cerâmicos, sinterização de minério de ferro).
Existem, rigorosamente falando, dois tipos básicos de sinterização: a sinterização por fase sólida e a sinterização por fase líquida. A força motora para a ocorrência de qualquer tipo de sinterização é a diminuição da energia livre superficial do conjunto de partículas.
A sinterização em temperatura mais alta (entre 1200°C e 1300°C) requer fornos de tecnologias diferenciadas, como fornos de vigas transportadoras (walking beam). Esta tecnologia é muitas vezes necessária para sinterizarização de peças com ligas de cromo, que são muito sensíveis à presença de oxigênio.
A aglomeração na pelotização é feita por queima de combustível externo á mistura (queima de óleos, gás natural e outros combustíveis), ao contrário da sinterização, pois neste caso o próprio sínter já contém o combustível.
Para a produção de peças, a conformação mecânica inclui um grande número de processos: laminação, forjamento, trefilação, extrusão e conformação de chapas.
Os pós produzidos apresentam elevada pureza, baixa densidade aparente e tem grãos de estrutura nitidamente dendrítica.
Respondido em 05/05/2021 20:41:56 6a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 É um método de fabricação de pó corretamente definido: REDUÇÃO QUÍMICA DE COMPOSTOS PARTICULADOS (GERALMENTE ÓXIDOS OU MINÉRIOS TRITURADOS): Os pós que resultam dessas reações de estado sólido são normalmente macios, de formato irregular e textura esponjosa ...
A metalurgia do pó é usada para fabricar materiais únicos e com propriedades sob medida, impossíveis de obter com a fusão ou a conformação com outros métodos. Ela permite combinações de materiais impossíveis de misturar, bem como o processamento de materiais com pontos de fusão extremamente altos.
Metalurgia do pó é um termo que abrange vários processos usados para a fabricação de componentes metálicos a partir de pós metálicos. Os principais processos incluem: Prensar e sinterizar. Fusão de leito de pó
Peças fabricadas por metalurgia do pó possuem porosidade, um volume de pequenos vazios distribuídos uniformemente no volume total aparente.
A atomização pode ser feita em chama, em tubo aquecido acoplado a sistema gerador de hidretos, em sistema de geração de vapor a frio, e eletrotermicamente em forno de grafite, ou outros sistemas alternativos (Tabelas 2 e 3).
Espectroscopia Atômica A atomização é um processo no qual uma amostra é convertida em átomos ou íons em fase gasosa. As chamas e os atomizadores eletrotérmicos são amplamente utilizados em espectrometria de absorção atômica.
Sob elevadas temperaturas no ambiente da chama, segue-se a volatilização destas partículas. Em espectrometria de absorção atômica com chama, a atomização, isto é, a conversão da espécie volatilizada em átomos livres, deverá ser a maior possível para a obtenção do máximo sinal.
Peças metálicas fabricadas por meio da Metalurgia do Pó devem passar obrigatoriamente por duas etapas de fabricação: a compactação, em que o pó é conformado, e a sinterização, quando ocorre a união das partículas do pó.
Como desvantagens da metalurgia do pó, citam-se as limitações em tamanho e formato dos produtos fabricados segundo esse processo e o impedimento de posterior soldagem devido à porosidade destes.
R: O pó que apresenta a maior área de superfície específica é o cerâmico. 19. Quais os principais processos de preparação de pós metálicos? R: A preparação e investigação da microestrutura de sinterizados é similar a de materiais produzidos convencionalmente.
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