Soldagem MIG (Metal Inert Gas): É considerado um processo de soldagem semiautomática, utilizada normalmente em fábricas, oficinas de fabricação e manufatura automotiva. Os metais utilizados nesse tipo de soldagem são: aço, aço inoxidável e o alumínio.
Uma das tecnologias que vem sendo largamente empregada na indústria automotiva é a soldagem por curto circuito controlado na confecção de cordões de solda MAG em chapas relativamente finas, sem que a mesma seja danificada por um excesso de diluição do metal base.
A solda com eletrodo revestido é uma das mais utilizadas no mundo. Isso se deve ao fato de que é uma solda de maior facilidade em ser adquirida e encontrada. Máquinas para soldagem com este processo variam desde transformadores até inversoras de solda. É utilizada em soldas de ferro e aço em geral.
Na funilaria, o equipamento mais recomendado é MIG/MAG com arame sólido, pois proporciona maior estabilidade, principalmente em chapas finas.
Dos tipos de solda industrial existentes, a soldagem a arco com arame tubular é o processo de soldagem que se mostra mais rápido, sendo também mais comum e aplicado nas indústrias de diversos ramos de atividade.
16 curiosidades que você vai gostar
Vamos lá ao primeiro tipo de solda.Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)Soldagem MIG/MAG (GMAW)Soldagem com Arame Tubular (FCAW)Soldagem TIG (GTAW)Soldagem por feixe de elétrons (EBW)Soldagem a Hidrogênio Atômico (AHW)Soldagem a arco de plasma (PAW)
O processo de soldagem tem evoluído ao longo dos anos e, cada vez mais, surgem técnicas avançadas para unir metais e outros materiais de modo permanente. Entre os tipos mais comuns estão a máquina de solda MIG, a TIG e as com arco manual e arame tubular.
Por ser mais rápida, a soldagem MIG/MAG gera menor aporte de calor, o que reduz distorção/deformação da chapa ou componente, reduzindo assim operações de correção de dimensões.
Soldagem MIG é ideal para projetos grandes, com peças grossas e que requerem soldas repetitivas, ou seja, alta produtividade. O TIG pode oferecer maior “detalhe na solda”, e é indicado para trabalhos que necessitam soldas mais pontuais.
A soldagem mais resistente é o processo TIG (esse método é conhecido por criar uma solda limpa e eficaz) e o motivo dessa escolha é a alta taxa de eficiência. O processo TIG possui várias aplicações. Eles são capazes de produzir soldas com integridade em materiais de alumínios, por exemplo, peças automotivas.
MIG: envolve alimentação de arame conectado a um eletrodo que derrete junto com o projeto. TIG: envolve um eletrodo de Tungstênio, pelo qual passa uma corrente para os metais que você quer soldar.
E6013: indicado para metais de pequena espessura
Esse eletrodo é o mais popular do mercado, o famoso “pau pra toda obra”. Possui em seu revestimento um alto percentual de dióxido de titânio, podendo-se trabalhar chapas finas em todas as posições.
A automação do processo de soldagem e a utilização de robôs traduzem-se principalmente por melhorias na qualidade, melhor repetibilidade, tempos de ciclo mais reduzidos e melhor controle da produção.
A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
Durante os anos de 1930, a soldagem foi um dos fatores mais importantes que ajudaram a indústria naval de estaleiros se estabelecer, se iniciaram os estudos para o desenvolvimento do processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), que usa eletrodos de tungstênio em atmosfera de gás inerte, sendo patenteado em 1942.
Vantagens e limitações do processo de soldagem TIGSoldas de excelente qualidade.Acabamento do cordão de solda.Menor aquecimento da peça soldada.Baixa sensibilização à corrosão intergranular.Ausência de respingos.Pode ser automatizado.Custo do equipamento bastante razoável (atualmente)
A soldagem TIG é largamente utilizada para solda com alumínio e com ligas de aço inoxidável onde a integridade da solda é de extrema importância. É também utilizada para juntas de alta qualidade em indústrias nucleares, químicas, aeronáuticas e de alimentos.
No cargo de Soldador TIG/MIG se inicia ganhando R$ 2.050,00 de salário e pode vir a ganhar até R$ 3.019,00. A média salarial para Soldador TIG/MIG no Brasil é de R$ 2.518,00.
O melhor processo encontrado para soldagem de Metalon foi o processo MIG/MAG, que traz alta velocidade de qualidade excepcional de cordão e resistência. Porém, assim como MIG/MAG, o processo TIG apresenta excelente resultado na soldagem de Metalon.
Os agentes químicos envolvidos no uso da solda oxiacetileno ameaçam diretamente o sistema respiratório e a pele dos operadores. O grande risco está na inalação dos gases, dos metais e do chamado “fumos de solda”, o pó tóxico resultante da brasagem. Há ainda a exposição à radiação infravermelha e ultravioleta.
Em média, o serviço custa R$ 350. Solda.
A soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) consiste num fio de soldadura contínuo protegido por uma atmosfera de proteção. A única diferença entre MIG e MAG é o tipo de gás utilizado.
Vale lembrar que uma das principais diferenças entre solda MIG MAG e Eletrodo Revestido é que uma utiliza arame e gases através de uma tocha, enquanto a outra utiliza eletrodo com o revestimento responsável por liberar gases de proteção.
Soldagem MIG/MAG
Mais eficiente e com maior produtividade que a soldagem por eletrodo revestido, o processo MIG/MAG é feito com um arame de soldagem – o que facilita o progresso da soldagem vez que não é preciso ficar parando a todo momento.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
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