01. Manutenção preventiva. Como você já viu ao longo da leitura, a manutenção preventiva tem como foco principal prevenir uma falha ou quebra no equipamento. Também é útil para reduzir a velocidade de desgaste de veículos, máquinas e dispositivos em geral.
Manutenção Preventiva – Baseado no princípio em que toda máquina e/ou equipamento no decorrer do seu tempo de uso está sujeito a um processo de desgaste / deterioração, inevitavelmente faz-se necessário nesse intervalo de tempo algumas intervenções de reparos, troca de peças e componentes, lubrificação e inspeções.
A manutenção é de extrema importância para qualquer empresa, pois seu principal objetivo é manter a disponibilidade dos equipamentos, gerenciar os recursos e eliminar os defeitos das máquinas para manter o mesmo padrão de qualidade dos produtos.
A manutenção preventiva está voltada para a realização de tarefas de manutenção que possuem como objetivo a prevenir e evitar problemas que causem a parada ou a redução no desempenho dos equipamentos, gerando prejuízos e colocando em risco a segurança e integridade física de funcionários.
O principal objetivo da manutenção corretiva é restaurar o ativo para a condição em que ele possa funcionar como pretendido, seja com a reparação de sistemas ou substituição de componentes.
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Apesar de enfatizarmos que ela ocorre quando há falha nos equipamentos, esse tipo de manutenção pode ocorrer também quando há: Acidentes; Problemas relacionados ao meio ambiente; Problemas que comprometam a qualidade do produto final.
Executar a quantidade apropriada de reparos em cada avaria do ativo ou equipamento; Restaurar um ativo em funcionamento; Manter a disponibilidade de operação da planta e infraestrutura; Para evitar qualquer falha súbita e pesada (colapso) no futuro.
A manutenção preventiva é aquela realizada de forma programada e sistematizada com o objetivo de garantir a plena operação de um equipamento. Troca de peças de desgaste, lubrificação de partes móveis e revisão regular da máquina: todas essas iniciativas são exemplos de manutenção preventiva.
Importância da manutenção de máquinas
Fazer as manutenções adequadas em seus equipamentos reduz em até 25% os custos operacionais. ... Manutenções periódicas são o melhor tipo de investimento que você pode fazer a curto e longo prazo para garantir a vida útil de suas máquinas e equipamentos.
O que é Manutenção:
Manutenção é a ação de manter, sustentar, consertar ou conservar alguma coisa ou algo.
A gestão da manutenção é o processo de supervisionar o funcionamento regular dos recursos técnicos. Além de recursos permanentes como máquinas, equipamentos, instalações e ferramentas.
Sem um bom Plano de Manutenção, vários pequenos fatores tendem a passar despercebidos pelos funcionários e podem se tornar grandes problemas ao longo do tempo. A negligência com pequenas tarefas pode causar acidentes de trabalho, erros de produção e danos aos ativos da empresa.
Um programa de manutenção deve considerar tanto a consequência quanto a probabilidade de falhas. E, como o risco = probabilidade x consequência, podemos concluir que bons programas de manutenção são baseados em riscos. Uma "parte" é geralmente um componente simples, algo que possui relativamente poucos modos de falha.
Manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de tarefas de prevenção de forma constante e envolve programas de inspeção, reformas, reparos, entre outros. A manutenção preventiva é a monitoração de um determinado objeto estudado para evitar que ele apresente erros ou se quebre.
Segundo a Norma ABNT NBR 5462/1994 , a definição é de Manutenção Preventiva é: Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
Elas mantêm as ferramentas de sua obra sempre funcionando, otimizando o tempo de trabalho que, caso não houvesse esse cuidado, poderia ser perdido devido a algum erro, levando à paralisação de sua edificação.
Manutenção de máquinas e equipamentos: o que você precisa saber? O conceito de manutenção é abrangente, mas de extrema importância em vários contextos. Ela envolve verificações funcionais, reparos e/ou substituição de dispositivos, equipamentos e maquinário dentro de determinada infra-estrutura.
Manutenção industrial é um conjunto de atividades que tem o objetivo de verificar e garantir a vida útil de um equipamento por mais tempo. Existem diferentes tipos de manutenção: preventiva, preditiva e corretiva.
Em geral, existem quatro tipo de gatilhos:Horas de funcionamento: para determinar a manutenção a cada x horas de funcionamento do equipamento;Tempo: para determinar, por exemplo, a lubrificação de um equipamento em x meses;Produtividade: determinar a manutenção a cada quantidade x de peças produzidas;
Manutenção preditiva pode ser classificada como um tipo de monitoramento de rotina. A monitoração é voltada ao desempenho e condição dos equipamentos e maquinários durante o funcionamento regular da empresa.
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PreditivaSistema de rastreamento;Teste de bateria;Ultrassom;Câmera termográfica;Análise de vibração.
A manutenção corretiva emergencial é chamada de não-programada, pelo fato de ter pulado as etapas de planejamento e programação. O equipamento é quem decidiu o momento em que a manutenção aconteceria, por esse motivo, ela é a manutenção mais cara, perigosa e demorada para a empresa.
A manutenção corretiva é a atividade técnica executada para realizar reparos em decorrência de uma avaria. Este problema pode ser causado por desgaste do equipamento, erro no manuseio ou, mesmo, quedas e outros tipos de acidentes.
Desvantagens da manutenção corretiva
Altos gastos com peças, serviços e mão de obra; Indisponibilidade dos veículos; Redução de produção, resultando em perdas para o seu negócio; Acidentes e danos ao meio ambiente.
Em resumo, sua principal função é prevenir falhas em máquinas ou equipamentos (ativos) e, quando elas ocorrem, sua função é reestabelecer o pleno funcionamento dos equipamentos antes que causem graves prejuízos nas indústrias.
De uma forma geral, a diferença entre elas está no objetivo de cada ação. Isso porque a preventiva, como o nome sugere, é feita antes que algum problema aconteça, enquanto a corretiva é realizada quando algo já impede o funcionamento da máquina ou equipamento.
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