Para se ter uma ideia, uma peça para começar a ter alguma deformação deve ser submetida a uma temperatura de 230°C. Nylon para injeção também são muito utilizadas em roldanas, rodinhas de cadeiras, engrenagens, esteira de transporte, peças de eletrodomésticos e diversas outras aplicações.
Recomenda-se 1 a 2 horas a 80 - 88 ºC. A pré-secagem adiciona ao material o benefício do pré-aquecimento e reduz assim os requerimentos de temperatura das resistências do cilindro de injeção. Sem pré-aquecimento, o cilindro deve aquecer o grânulo dos 20ºC até os 240ºC (ou seja 220ºC).
O processo de injeção de nylon é feito com o auxílio de máquinas injetoras, que são automatizadas e de grande tecnologia para oferecer agilidade no processo, algo que possibilita a criação de peças de forma simultânea, aumentando a produtividade do serviço.
Um dos métodos de hidratação de peças plásticas acontece através da imersão. Nela, as peças são imersas em um tanque de água a temperatura de 55ºC. Para isso, a água deve ser destilada e filtrada, evitando reações químicas entre cadeias poliméricas com os sais minerais da água, por exemplo.
A temperatura do molde para Polipropileno mante-se entorno de 40º a 80º C, no caso do Policarbonato o molde precisa estar entre 80º a 120ºC, quanto mais baixa a temperatura mais rápido os ciclos de injeção, o que pode ocasionar o rompimento das peças plásticas durante o momento de extração.
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Durante a injeção o polímero está fundido a uma temperatura em torno de 170 a 300 º C acima da temperatura ambiente, ocorrendo uma expansão térmica em torno de 25%.
O policarbonato compacto se diferencia pelas suas propriedades que o fazem ser um dos plásticos mais nobres: 250 vezes mais resistente ao impacto e 50% mais leve do que o vidro; 30 a 40 vezes mais resistente que o acrílico; Resiste a altas e baixas temperaturas contínuas (de -15ºC até 120ºC);
Por esse motivo é recomendado que a maioria das peças injetadas com esse polímero não sejam colocadas imediatamente em serviço após sua confecção, mas sim que sejam hidratadas, por imersão em água morna, visando aumentar seus índices de resistência ao impacto e tenacidade.
Por isso, também é utilizados em aplicações menos exigentes, como na indústria têxtil para fabricação de fibra de nylon para produção de roupas, podendo substituir produtos naturais como, seda, algodão e lã.
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