A tolerância dimensional e geométrica assume um papel fundamental para o projeto e fabricação de produtos, pois estabelece uma representação da variação entre a dimensão máxima e mínima que um componente pode ter.
O sistema de tolerância ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerância, consiste numa série de princípios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças. ... A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral, a qualidade de trabalho.
permite uma escolha racional de tolerâncias no acoplamento eixo-furo, para se obter uma condição pré-estabelecida. SISTEMA EIXO-BASE: É um sistema de ajuste nos qual as dimensões máximas dos eixos são iguais à dimensão nominal.
O principal papel da tolerância é fazer com que todos esses indivíduos consigam conviver de forma harmoniosa, respeitando o espaço do outro e o seu direito de ser quem é. Em tempos onde o assunto “política” está em evidência torna-se praticamente inevitável não refletir sobre o valor da tolerância.
Tolerância dimensional é o valor da variação permitida na dimensão de uma peça. Em termos práticos é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal. A tolerância é aplicada na execução de peças em série e possibilita a intercambiabilidade delas.
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Tolerância Dimensional
Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima. Para obtê-la, calculamos a diferença entre uma e outra dimensão.
Ao definir as Tolerâncias Dimensionais de uma peça o objetivo é que ela tenha uma DIMENSÃO possa ser montada, enquanto que nas Tolerâncias Geométricas o objetivo é ter as peças fabricadas com a GEOMETRIA desejada e que possam ser montadas na POSIÇÃO final necessária para o funcionamento do conjunto.
A metrologia é muito importante para a manutenção industrial, pois estabelece a acurácia e precisão nas medições das peças e componentes das máquinas. A indústria de usinagem para manutenção industrial realiza serviços que de forma geral trás maior comodidade e segurança às indústrias.
As tolerâncias de forma são os desvios que um elemento pode apresentar em relação à sua forma geométrica ideal. As tolerâncias de forma vêm indicadas no desenho técnico para elementos isolados elementos isolados elementos isolados, como por exemplo, uma superfície ou uma linha.
A tolerância de batimento axial ta é definida como o campo de tolerância determinado por duas superfícies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotação da peça, dentro do qual deverá estar a superfície real quando a peça efetuar uma volta, sempre referida ao seu eixo de rotação.
Objetivo de normalizar e limitar as variações das dimensões de componentes mecânicos, visando garantir a intercambiabilidade e a funcionalidade.
O ajuste é incerto quando ambos os campos de tolerância tem uma faixa de valores em comum. Algumas ou todas as dimensões do furo coincidem com algumas ou todas as dimensões do eixo.
...
É caracterizado pela folga ou interferência apresentada antes da montagem.Ajuste com Folga. ... Ajuste com Interferência. ... Ajuste Incerto.
É o comportamento de um eixo em relação a um furo, ambos de mesma dimensão nominal, caracterizado pela folga ou interferência apresentadas. Ajuste no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo quando montados, isto é, a dimensão mínima do furo é sempre maior ou, em caso extremo, igual à dimensão máxima do eixo.
O sistema ISO estabelece 18 qualidades de trabalho (graus de tolerância) designadas IT 01, IT 0, IT 1, até IT 16 (I de ISO e T de Tolerância)para atender as diversas finalidades de construção de peças. Quanto menor é o número da qualidade, mais preciso é o acabamento.
Objetivo da Norma Esta Norma fixa o conjunto de princípios, regras e tabelas que se aplicam à tecnologia mecânica, a fim de permitir escolha racional de tolerâncias e ajustes, visando a fabricação de peças intercambiáveis.
A norma brasileira ABNT NBR-6158:1995, prevê 20 graus de tolerância.IT01 à IT05 = Utilizado para mecânica extra precisa, por exemplo, construção de calibradores.IT06 à IT10 = Utilizado para a grande maioria das construções mecânicas.
É a condição pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerância especificada. Se o valor da tolerância (t) for precedido pelo símbolo Æ, o campo de tolerância será limitado por um cilindro t .
– o símbolo da característica geométrica a toleranciar; – o valor da tolerância, na unidade utilizada na cotagem linear [mm], eventualmente precedido do símbolo “Φ” ou “SΦ”; – a(s) letra(s) que permite(m) identificar a referência especificada, o sistema de referência ou a referência especificada comum, conforme o caso.
4.1 As tolerâncias de forma e posição devem ser indicadas quando necessárias, ou seja, para assegurar requisitos funcionais, intercambiabilidade e processos de manufa- tura.
Benefícios de especificar uma boa tolerância
Isso garante que requisitos concorrentes possam ser resolvidos e que a produção possa se dar de acordo com os conceitos mais exigentes de produto, trazendo melhores resultados no que se refere à qualidade do produto e à confiabilidade da cadeia de produção.
No Brasil, o órgão do Governo Federal responsável pelo desenvolvimento de atividades no âmbito da Metrologia Legal é o Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (Inmetro).
Através da Análise de Sistema de Medição (MSA) é possível quantificar a variabilidade do sistema de medição o que permite ao gestor verificar a adequação dos instrumentos de medição para o uso pretendido o que também indica a capacidade dos mesmos de fornecer resultados confiáveis (AIAG, 2010).
A folga de montagem cresce para o máximo quando as dimensões reais dos elementos de montagem estão mais afastados das suas dimensões de máximo material (isto é, menor eixo e maior furo) e quando os erros geométricos (isto é, erros de posição) são zero.
Os desvios de forma são definidos como o grau de variação das superfícies reais com relação aos sólidos geométricos que os definem, e podem ser classificados em: retilineidade, circularidade, cilindricidade, planicidade, etc.
Eixos e furos que se encaixam têm a mesma dimensão nominal, o que varia é o campo de tolerância dessas peças. Dimensão nominal (eixo e furo): 25 mm. A dimensão máxima do eixo é: 25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm; A dimensão mínima do furo é: 25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm.
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