A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros. Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
A soldagem MAG é normalmente utilizada em materiais ferrosos e, dependendo da combinação dos gases, na soldagem de aços inoxidáveis. MIG é uma abreviação de Metal Inert Gas e utiliza um gás de proteção inerte, ou seja, um gás que não participa de alterações metalúrgicas da poça de fusão ou na solda.
A soldagem mais resistente é o processo TIG (esse método é conhecido por criar uma solda limpa e eficaz) e o motivo dessa escolha é a alta taxa de eficiência. O processo TIG possui várias aplicações. Eles são capazes de produzir soldas com integridade em materiais de alumínios, por exemplo, peças automotivas.
Por que devo escolher a solda MIG/MAG?1 – O processo de soldagem é mais eficiente. ... 3 – As taxas de deposição são as maiores de todos os processos de soldagem. ... 5 – Não necessita de acabamento pós-solda, uma vez que não gera escória. ... 6 – Perdas mínimas. ... 7 – Eficiência no tempo de execução de soldas.
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Vamos agora analisar todas as vantagens que você tem ao utilizar a soldagem MIG/MAG, deixando as desvantagens mais para baixo!1 – A soldagem é mais eficiente. ... 2 – Maior velocidade. ... 3 – A taxa de deposição é elevada. ... 4 – Você pode realizar a soldagem em qualquer posição! ... 5 – Nada de acabamentos! ... 6 – Perdas reduzidas.
As vantagens do processo MIG/MAG em relação aos outros de soldagem por arco elétrico em baixa ou alta produtividade são várias:Não há necessidade de remoção de escória;Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
Espessura do material a ser soldado
Você consegue soldar metais grossos com maior rapidez, utilizando o processo MIG. Agora, se for o caso de estar trabalhando com metais/peças de menor espessura, utilizar o processo TIG pode ser melhor.
Soldagem MIG é ideal para projetos grandes, com peças grossas e que requerem soldas repetitivas, ou seja, alta produtividade. O TIG pode oferecer maior “detalhe na solda”, e é indicado para trabalhos que necessitam soldas mais pontuais.
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