- Extrusão Direta/Indireta.- Extrusão Forward/Backward.-a frio.-a quente.-Extrusão horizontal e Vertical.
Existem diferentes tipos de extrusoras e cada uma delas poderá ser utilizada de acordo com a finalidade desejada. Fundamentalmente existem a extrusora dupla-rosca co-rotante e contra rotante, bem como a extrusora mono rosca.
Extrusão Hidrostática – é um processo no qual o tarugo, aquecido ou frio, é extrudado através de pressão exercida por fluido pressurizado, em vez de um punção. ... Extrusão Lateral – o material do tarugo é forçado através de abertura lateral da câmara. Os eixos do punção e da peça têm diferentes direções (ângulo reto).
Como é o processo de extrusão
Largamente utilizado na Indústria do Plástico, o processo de extrusão consiste em derreter os grânulos da resina termoplástica e em seguida processar esse material, para ser utilizado na produção de produtos contínuos como filmes plástico, tubos, perfis, entre outros.
Vantagens: menor oxidação superficial; produto dimensional e estruturalmente mais homogêneo; Desvantagens: limitação do comprimento do produto e menor velocidade de trabalho.
39 curiosidades que você vai gostar
Vantagens da extrusão em relação à laminação: peças com geometrias transversais mais complicadas, tubos sem costura.Desvantagens: deformação não uniforme sobre a seção transversal, variação nas propriedades que resulta em uma seção transversal de uma peça extrudada.
Conformação a quenteMaior ductilidade à mais resistência ao impacto.Menos energia para deformar o metal.Refinação e recristalização dos grãos.Eliminação de bolhas, poros e menor chance de trincas.Viável para chapas grossas.
O processo de extrusão de plásticos consiste basicamente em forçar a passagem (controlada) do material granulado por dentro de um cilindro aquecido, por meio de uma ou duas roscas “sem fim”, que transportam, misturam, compactam e permitem a retirada de gases liberados no processo.
A transformação por extrusão é o método usado para produção de filmes plásticos que são insumos para embalagens flexíveis usadas em muitas aplicações. Na extrusora ocorre a fusão do material plástico que é forçado a passar por uma matriz tomando a forma de um balão.
Extrusão é um processo de tratamento térmico do tipo HTST (High Temperatura Short Time) que por uma combinação de calor, umidade e trabalho mecânico, modifica profundamente as matérias-primas, proporcionando novos formatos e estruturas com diferentes características funcionais e nutricionais.
Na extrusão direta, o pistão age sobre o tarugo forçando a sua passagem pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente, e provocando uma intensa ação de atrito entre o tarugo e o recipiente de extrusão Na extrusão inversa, a matriz é montada em um pistão oco, ou pistão constituído por hastes.
1.6 Defeitos da extrusão
Os principais defeitos são: - Trinca superficial: ocorre quando a temperatura ou a velocidade é muito alta. Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfície, causando trincas e rasgos. Os defeitos são intergranulares.
No processo básico, denominado direto um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado através de uma abertura de matriz através de um pistão hidráulico. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. ... Extrusão Indireta (reversa, invertida) : a matriz se desloca na direção do tarugo.
A extrusora balão é usada para filmes de polietileno de alta densidade (PEAD) e polietileno de baixa densidade (PEBD), atendendo a produção de sacos plásticos, sacolas, sacos de lixo, bobinas picotadas, etc.
É um processo de transformação termomecânica no qual um tarugo de metal é reduzido em sua seção transversal quando forçado a fluir através do orifício de uma matriz (ferramenta), sob o efeito de altas pressões e temperatura.
A extrusora é um equipamento largamente empregado na indústria do plástico na fabricação de produtos contínuos como filmes, perfis, tubos, monofilamentos e etc. Além da produção de material granulado novo ou reciclado.
A extrusão é um processo mecânico de produção de componentes de forma contínua onde o material é forçado através de uma matriz adquirindo assim a forma pré determinada pela forma da matriz projetada para a peça.
A relação de extrusão que é o quociente entre a áreas das seções transversais do tarugo A0 e do produto extrudado A. O diâmetro do círculo circunscrito DCC que é o diâmetro do menor círculo no qual se inscreve a seção transversal.
Que ou o que força ou impele para um molde ou para um orifício, para ficar com formato pretendido (ex.: máquina extrusora; extrusor de plástico).
Como é o processo de fabricação do plástico?Processo de moldagem por injeção. A injeção de plásticos é um processo que consiste na fundição de um polímero para moldá-lo da maneira mais adequada e de acordo com a finalidade do projeto. ... Processo de extrusão do plástico. ... Processo de sopro do plástico.
Processo de Injeção do plásticoA injeção de plásticos consiste em fundir o polímero e moldá-lo na forma adequada e de acordo com a finalidade da peça.As etapas do processo envolvem o aquecimento da matéria-prima, a injeção no molde e o resfriamento.
Os plásticos são produzidos através de um processo químico chamado polimerização, que proporciona a união química de monômeros para formar polímeros. Os polímeros podem ser naturais ou sintéticos. Os naturais, tais como algodão, madeira, cabelos, chifre de boi, látex, entre outros, são comuns em plantas e animais.
O processo proporciona benefícios relacionados com o aproveitamento da matéria-prima podendo chegar a 5 % de desperdício. A principal desvantagem consiste na maior complexibilidade e no custo das ferramentas [1].
Vantagens: acabamento superficial de alta qualidade, propriedades mecânicas podem variar, estreitas tolerâncias dimensional. Desvantagens: grandes deformações devem ser realizadas em etapas, o que se torna caro, perda de ductilidade.
PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃOEmbutimento;Estiramento;Corte;Dobramento.
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