O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes objetivos dá-se, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas.
O Just in Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino no tempo certo, por isso carrega o nome de Just in Time.
Algumas expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time:eliminação de estoques;eliminação de desperdícios;manufatura de fluxo contínuo,esforço contínuo na resolução de problemas;melhoria contínua dos processos.
Existem vantagens em trabalhar com o Just in Time?Redução do estoque. ... Redução de custos. ... Redução do risco de desperdício. ... Maior controle sobre a produção. ... Ritmo de trabalho acelerado. ... Clientes mais satisfeitos. ... Aumento da produtividade. ... Melhor relacionamento com os fornecedores.
O JIT tem a premissa de alocar a matéria prima, na quantidade e no tempo necessário.
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As características do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pelo refinamento do processo produtivo favorecem a redução de desperdícios. Existe também uma grande redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa.
O que é Just in Time:
O sistema Just in Time (JIT) pode ser aplicado em qualquer organização e é muito importante para auxiliar a reduzir estoques e os custos decorrentes do processo. O just in time é o principal pilar de diversas fábricas, em especial de carros, como por exemplo o sistema Toyota de produção.
Quais as vantagens do sistema just in time?Redução de custos. ... Menos estoque. ... Melhoria na comunicação. ... Maior gestão dos processos logísticos.
O just in time é responsável por buscar a precisão da cadeia de produção, encaixando as operações e as execuções de acordo com o nível de demanda. Ou seja, tudo ocorre no seu devido tempo, nem antes, nem depois. Essa metodologia evita o estoque parado e o desperdício de matéria-prima.
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