6) Quais são os metais mais comumente usados na fundição sob pressão? Alumínio, magnésio, ligas à base de cobre e ferro fundido. 7) Qual é a máquina de fundição sob pressão que usualmente apresenta maior taxa de produção, câmara-fria ou câmara-quente, e por quê?
Possibilita grande economia de peso, porque permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas. A matéria-prima metálica para a produção de peças fundidas é constituída pelas ligas metálicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e não-ferrosas (ligas de cobre, alumínio, zinco e magnésio).
Princípio do Processo Processo que utiliza um molde metálico estacionário (MATRIZ) no qual o metal líquido é introduzido usando altas pressões.
A fundição sob pressão basicamente pode ser dividida em dois tipos, a de câmara fria e a de câmara quente. “Em maquinas câmara-quente, o metal é fundido num contêiner anexo a máquina, e um êmbolo é usado para injetar o metal liquido sob alta pressão na matriz”.
Através do processo de fundição, o metal fundido é derramado em um molde que coincide com as dimensões finais do produto acabado. Enquanto todos os metais podem ser fundidos, os mais predominantes são ferro, alumínio, aço e ligas de cobre-base.
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A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos, joias/bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros.
Tipos de FundiçãoFUNDIÇÃO EM AREIA.FUNDIÇÃO EM COQUILHA.FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO.TIXOFUNDIÇÃO.
Massalotes: São reservatórios de metal liquido que irão compensar a contração do metal da peça quando da mudança do estado liquido para o sólido. Um massalote mal dimensionado irá causar um “rechupe” ou vazio de contração na peça.
Ligas, tais como cobre e alumínio, mais metais como ferro, podem ser utilizadas na fundição de centrífuga. Moldes permanentes podem ser utilizados para misturar metais.
O que é Fundição Centrifugada? Como o nome sugere, o processo envolve o uso de uma força centrífuga (ação de rotação de alta velocidade) para exercer pressão sobre o metal derretido à medida que é derramado em um molde.
Defeitos que ocorrem durante o processo de fundição: Inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça. Defeitos de composição da liga metálica que causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material. Porosidade, ou seja, existência de “buraquinhos” dentro da peça.
O processo de fundição sob pressão de ligas de alumínio é utilizado na indústria automotiva para a produção de peças diversas. Dentre as principais vantagens deste processo, destaca-se a possibilidade de produção de peças complexas, com seções delgadas, e a alta velocidade de produção.
De forma geral, as etapas do processo são:Fabricação do molde;Fabricação dos machos;Fusão do metal;Vazamento (enchimento);Desmoldagem;Acabamento (rebarbação e limpeza).
As mais comuns são:Fundição por gravidade.Fundição em molde permanente.Fundição por centrifugação.Fundição de precisão.
Moldes de Fundição Permanentes: São abertos para a retirada das peças e portanto, podem ser reutilizados, sendo possível produzir milhares de peças a partir de um único molde. Por sua vez, os moldes permanentes são aqueles fabricados por processo de usinagem em materiais de alta resistência, como aço, ferro e cobre.
A areia verde é a combinação da areia sílica com os agentes aglomerantes, em geral a argila, componentes estes normalmente baratos. O processo de fundição consiste em liquefazer o metal desejado utilizando um cadinho (recipiente onde é depositado o metal), um forno e um queimador.
Em que casos a fundição por centrifugação é usada? R: Fabricação de tubos de ferro fundido para linhas de suprimento de água.
a fundição centrifugada por ser processada em alta velocidade, elimina gases, porosidades e inclusões, evitando desperdícios de tempo e usinagem com refugos, o tempo de fabricação é reduzido e a relação metal fundido e peça entregue é elevada.
As peças fundidas por centrifugação tendem a fornecer maior valor à medida que os diâmetros das peças e as paredes aumentam. O processo de fundição centrifugada permite a produção econômica de uma ampla gama de medidas, formas e quantidades além de variadas ligas de aço inox e ligas especiais.
O que são massalotes e qual sua importância? Massalotes são reservas de metais previstas nos moldes para compensar a contração do material ainda líquido, ou seja, garantir o completo preenchimento da cavidade do molde.
Rechupe. O rechupe acontece principalmente devido a contração volumétrica após a solidificação. Um bom projeto do molde solucionará esse problema, e para isso deve-se colocar massalotes nas regiões mais críticas ou aplicar padding, que depois são removidos.
A cura a frio é mais caro e utiliza substâncias ácidas e corrosivas como catalisadores da reação química, que exigem muito cuidado na manipulação porque são tóxicas. Por estas desvantagens é pouco utilizado. A cura a quente é chamada de “shell molding” (moldagem em casca).
Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. Vantagens: 1. podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples até a mais complexa.
A fundição em moldes de areia é a mais usada na produção de peças de aço e de ferro fundido, já que esses moldes são os que costumam suportar melhor as altas temperaturas de fusão. A fundição em areia também pode ser usada para a produção de peças de ligas de bronze, alumínio, latão e magnésio.
A palavra hebraica correspondente ao "mar de fundição" é yam, "mar". Era uma gigantesca bacia redonda, com cerca de 2,22 m de altura e o dobro disso em diâmetro, e que ficava cheia de água até à borda. Esse pesado item do templo de Salomão substituiu a bacia de bronze do tabernáculo.
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