a) resistência suficiente para suportar a pressão do metal líquido. b) resistência à ação erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento. c) mínima geração de gás durante o processo de vazamento e solidificação, a fim de impedir a contaminação do metal e o rompimento do molde.
Concentração de impurezas - segregação
Isto pode ocorrer devido à segregação, durante o processo de solidificação. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de fusão se concentram no líquido, sendo assim, a última região a solidificar é mais rica nesses elementos.
INTRODUÇÃO À TECNOLOGIA DE FUNDIÇÃO Fatores que influenciam o processo de Fundição: - EXISTÊNCIA DE TURBULÊNCIA Figura 1.6. Funil de vazamento (pouring cup), massalote ou alimentador (riser), canal de alimentação (runner), canal de descida (sprue), canal de entrada (gate) , fundido (casting).
Defeitos que ocorrem durante o processo de fundição: Inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça. Defeitos de composição da liga metálica que causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material. Porosidade, ou seja, existência de “buraquinhos” dentro da peça.
Para reduzir a ocorrência deste tipo de porosidade existem técnicas como manter baixa a temperatura do metal líquido, minimizando assim a dissolução dos gases no metal; adicionar materiais que possam combinar-se com o gás e formar massa sólida; fundir sob condições de vácuo; borbulhar gás inerte (argônio, nitrogênio) ...
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O rechupe acontece principalmente devido a contração volumétrica após a solidificação. Um bom projeto do molde solucionará esse problema, e para isso deve-se colocar massalotes nas regiões mais críticas ou aplicar padding, que depois são removidos.
Segregação é definida como qualquer desvio da distribuição uniforme de elementos químicos em uma liga metálica, ou seja, a separação de impurezas e elementos de liga em diferentes regiões do material lingotado no estado sólido.
O processo de fundição sob pressão de ligas de alumínio é utilizado na indústria automotiva para a produção de peças diversas. Dentre as principais vantagens deste processo, destaca-se a possibilidade de produção de peças complexas, com seções delgadas, e a alta velocidade de produção.
As desvantagens são: Limitações de materiais; Limitação de peso e dimensões; A produção deve ser grande para compensar o custo da máquina. Resumo das características dos principais processos de fundição, incluindo os grupos: fundição em areia verde, shell molding, cera perdida, molde permanente por gravidade e injeção.
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