As características do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pelo refinamento do processo produtivo favorecem a redução de desperdícios. Existe também uma grande redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa.
O just in time é responsável por buscar a precisão da cadeia de produção, encaixando as operações e as execuções de acordo com o nível de demanda. Ou seja, tudo ocorre no seu devido tempo, nem antes, nem depois. Essa metodologia evita o estoque parado e o desperdício de matéria-prima.
Definição do conceito Just in time
O JIT tem a premissa de alocar a matéria prima, na quantidade e no tempo necessário.
Existem vantagens em trabalhar com o Just in Time?Redução do estoque. ... Redução de custos. ... Redução do risco de desperdício. ... Maior controle sobre a produção. ... Ritmo de trabalho acelerado. ... Clientes mais satisfeitos. ... Aumento da produtividade. ... Melhor relacionamento com os fornecedores.
Voltado para a eliminação de desperdícios, o JIT — sigla para Just In Time —, tem um foco voltado para a produtividade, tornando a empresa mais competitiva. Já o MRP — ou Material Requeriment Planning —, atua mais como uma forma de se obter o controle das operações por meio do planejamento.
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ALGUMAS DAS PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:
Efetua planejamento via explosão de níveis de estrutura, considerando saldos, estoque de segurança, ordens, reservas e pedidos, de acordo com parâmetros estabelecidos pelo planejador. Permite reprogramação com atuação sobre as Ordens de Produção e Necessidade de Compras.
Foca na programação da necessidade de materiais. Características do MRP (Material Requirements Planning): Baseado em previsão de produção com antecedência a partir de uma necessidade de entrega dos produtos (quantidade e datas) ● Sistema empurrado. Programação para trás.
Vantagens e Desvantagens do Just in timeRedução de desperdícios e retrabalhos;Ganho de produtividade;Aumento do nível de qualidade dos produtos fabricados;Aumento na flexibilidade;Redução do trabalho em processo;Redução de espaço e manuseio;Rápida respostas dos fornecedores em caso de imprevistos.
O Kanban disponibiliza dados atuais de cada projeto, permitindo um maior controle dos processos e das atividades. Isso potencializa a produtividade, pois encurta caminhos e torna cada execução mais direcionada.. O Kanban serve como forma de dar mais autonomia aos profissionais, organizando seu processo produtivo.
Vantagens e desvantagens do Kanban
Aplicar o kanban facilita o trabalho em equipe, organizando as demandas compartilhadas. Também permite a visualização do quadro geral de fluxo do trabalho, indicando exatamente onde estão os gargalos no trabalho, com transparência. Funciona igualmente na identificação de desperdícios.
O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção, é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a ...
O Kanban é um dos métodos mais eficazes para permitir que os projetos progridam de acordo com o planejado. Ele é muito utilizado para gerenciamento de projetos e atividades, pois permite visualizar o desempenho da empresa.
Desvantagens do Kanban
Este é um sistema que funciona bem em um sistema de produção em série, visto que qualquer pedido não previsto, demanda instável ou pedido emergencial impacte em todo processo. A falta de disciplina dos operários pode também afetar todo o sistema.
O Quadro Kanban possibilita a visualização e a verificação do andamento de todo o ciclo de fabricação dos produtos, e é um método certeiro para identificação de prioridades de produção e tarefas a serem efetuadas.
Principais desvantagens do sistema Lean Manufacturing:Aplicação restritas a sistemas produtivas com pouca variação na demanda e no mix de produtos.Dependência maior de fornecedores internos.Caso não existam estoques intermediários os defeitos podem acarretar paradas na linha de produção.
A diferença entre just-in-time e just-in-case
Just-in-Time produz mercadorias mediante pedidos feitos, e Just-in-Case literalmente produz "apenas para garantir".
Quais são as vantagens?Zero defeitos: busca a alta qualidade em todos os aspectos;Velocidade: rapidez na preparação de processos e produtos;Estoque zero: a produção e as vendas estarem sincronizadas em fluxo contínuo;Movimentação zero: evitar movimentações desnecessárias;
Os empreendimentos, então, começaram a adotar as seguintes premissas:Estimar a quantidade de procura por um determinado item;Expressar essa procura em unidades de capacidade de produção;Definir orçamento inicial e ordem de produção;Buscar por uma metodologia para o controle de produção e gerenciamento de estoque.
Pode-se dizer que o ERP é um sistema integrado, que possibilita um fluxo de informações único, contínuo e consistente por toda a empresa, sob uma única base de dados. É um instrumento para a melhoria de processos de negócios, como a produção, compras ou distribuição, com informações on-line e em tempo real.
Exemplo prático de uso do MRP. ... PASSO 1: Definir a Estrutura do Produto Acabado. ... PASSO 2: Definir as políticas de lotes. ... PASSO 3: Definir os estoque de segurança. ... PASSO 4: Defina os lead times de produção e compra. ... PASSO 5: Realize um Inventário. ... PASSO 1: Definir o plano mestre de produção.
O sistema tem como principal objetivo fazer uma previsão das demandas para a organização, ou seja, informar ao gestor a quantidade de material necessária no estoque, para evitar atrasos e gerar economia. ... Por meio destes itens, o MRP garante uma previsão do estoque de forma exata.
Redução dos custos: melhora a eficiência da programação devido ao planejamento antecipado das atividades, o que acaba reduzindo o tempo das tarefas executadas e o desperdício de materiais. Melhora na gestão da equipe: facilita o processo de divisão das atividades devido ao controle rigoroso da ferramenta.
O MRP — Material Requirements Planning — é um sistema que automatiza os processos de produção, estoque e programação para empresas de manufatura. ... O MRP cria um fluxo sincronizado de materiais, componentes e peças em um sistema ordenado que está alinhado com um cronograma de produção.
O Kanban é um sistema de gestão ágil e visual para controlar tarefas e fluxos de trabalho em uma empresa. ... Inicialmente, ele era utilizado nas linhas de produção e na gestão de estoque nas indústrias. Mas o método saiu das fábricas, e hoje é útil em escritórios e empresas como a sua.
DesvantagensO produto é entregue por partes, o que pode não ser vantajoso para o cliente que precisa de um projeto 100% pronto;Planejamento extenso, que exige várias análises em cada etapa do projeto;Pode ter um custo mais imprevisível do que um projeto realizado com metodologias tradicionais.
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