As prensas hidráulicas são mais usadas na estampagem profunda. Podem distinguir-se dois tipos de equipamentos para alimentação de prensas: - Equipamentos de alimentação a partir de bobines; - Manipuladores ou robots que transportam as peças de um posto para outro, dentro da mesma prensa, ou de uma prensa para outra.
As prensas de estampagem podem ser mecânicas ou hidráulicas [imagem ao lado]. Nas prensas mecânicas, a fonte de energia é um volante, sendo a energia aplicada por meios de manivelas, engrenagens e excêntricos durante a aplicação do esforço.
Existem três tipos de estampas: as localizadas, as rotativas e as digitais. A estampa localizada é produzida através de um conjunto de técnicas, como as descritas anteriormente, e geralmente estão fixas em um determinado local da peça. Já a estampa rotativa é a que preenche boa parte do tecido.
A estampagem de chapas pode ser definida como a passagem de uma forma qualquer de um plano semi-acabado em uma forma diferente, esse processo é especialmente importante na fabricação de componentes da indústria eletro-eletrônica e também na produção de peças para carrocerias automotivas e motocicletas.
APLICAÇÕES : Estampagem
A estampagem mecânica é um processo de conformação de peças que requer máquinas como prensas mecânicas e ferramentas adequadas. O princípio baseia-se na deformação plástica do material (geralmente um metal), que consiste em esticar ou encolher a folha para obter a forma desejada.
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Em suma, o forjamento é um processo de transformação de metais. Antes de se tornar útil, o metal precisa ser trabalhado até obter uma forma que seja adequada para o objeto no qual será convertido. O forjamento mais conhecido é o chamado forjamento quente.
A estampagem ou embutimento é um processo de conformação que envolve uma contínua intervenção entre ferramenta, lubrificante, material de conformação e equipamento.
Isso só é possível por causa de uma propriedade me- cânica que os metais têm: a plasticidade. As operações básicas de estampagem são: • corte • dobramento • estampagem profunda (ou "repuxo") Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo ma- terial pode passar pelas operações de estampagem.
Outras classificações de ferramentas de estamparia são:-Módulos para estampagem Unistamp;-Punções e matrizes para ferramentas;-Punções e matrizes para máquinas metaleiras e puncionadeiras;-Puncões e prismas de dobra para máquinas dobradeira.
De qualquer modo, os defeitos episódicos na operação de estampagem profunda são os mostrados a seguir: Rugosidade (wrinkling), no flange ou parede do copo, que se parece como ondulações. Rasgamento (tearing), que consiste em uma trinca próxima à base no copo devida às altas tensões desenvolvidas no afinamento do metal.
As operações de estampagem podem ser resumidas em três básicas: corte, dobramento e embutimento ou repuxo.
Vamos dividir essas modalidades em quatro tipos:Silk de cores sólidas (silk chapado)Silk em Policromia.Silk Simulado.Silk Digital.
Sublimação. A sublimação é um dos tipos de estamparia mais eficientes e práticos, além de possibilitar custos mais baixos. Isso porque ela permite que as imagens sejam impressas imediatamente, sem que seja necessário um processo longo — independentemente da quantidade de cores da imagem.
As ferramentas básicas utilizadas em uma prensa de conformação de peças metálicas são o punção e a matriz. O punção, normalmente o elemento móvel, é a ferramenta convexa que se acopla com a matriz côncava.
As prensas de duplo efeito, com mesa móvel, deverão ser utilizadas para trabalhos embutição cilíndrica profunda em chapas finas. As prensas hidráulicas permitem grandes pressões a grandes profundidades. As prensas de simples efeito, providas de almofada pneumática, podem ser utilizadas como prensas de embutir.
O prensa-chapas tem a função de manter a chapa sob pressão para fazer com que ela deslize apenas para o interior da cavidade da matriz, sem formar rugas. ... Para que a peça se desloque da cavidade da matriz, existe um dispositivo chamado extrator, que tem a função de liberar a peça.
No mercado, há diversas opções para transferir/imprimir imagens em malhas. No entanto, as máquinas de estampar camisetas mais utilizadas são: Transfer; Silk screen (ou Serigrafia);
Ferramenta progressivas:
Neste tipo de ferramentas, a chapa entra em banda, com alimentação automática a partir de bobines ou manual a partir de tiras, entre uma matriz superior e inferior e vai sendo alvo de sucessivas operações de corte, dobragem ou estampagem até à obtenção de uma peça terminada.
A deformação ocorre sob alta pressão em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim obter-se peças com tolerâncias dimensionais menores do que no forjamento livre. ... O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da peça forjada.
Estampagem profunda, é a produção de peças ocas a partir de chapas metálicas. O processo não altera a espessura da chapa usada e nem deforma ela, além da modelagem padrão.
Cantos vivos ou raios pequenos podem provocar a ruptura durante o dobramento. Em geral, a determinação do raio de curvatura é função do projeto ou desenho da peça, do tipo de material usado, da espessura da peça e do sentido da laminação da chapa.
Embutimento: O embutimento de amostras metalográficas tem por objetivo facilitar o manuseio de peças pequenas, além de evitar que corpos de prova com arestas rasguem a lixa e o pano de polimento, além de evitar o abaulamento dos corpos de prova. ... Para isso, a amostra é manipulada com lixas de graduação cada vez menores.
O processo de estampagem envolve dois tipos de deformação: o estiramento da chapa e o arrastamento da chapa para dentro da cavidade da matriz por meio de uma punção, o ensaio de embutimento simula o comportamento de chapas durante esse processo sob condições controladas.
A empresa de estampagem é aquela que estará responsável por imprimir (estampar) a sequência alfanumérica (letras e números) nas placas PIV que serão emplacadas nos carros. Vale lembrar que para ser um estampador é necessário ter uma empresa (CNPJ).
É um processo de conformação que consiste na deformação de um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação.
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