Exemplos de Manutenção PreditivaTermografia;Ultrassonografia;Análise de Vibrações;Medição de Corrente;Ferrografia;
Manutenção preditiva pode ser classificada como um tipo de monitoramento de rotina. A monitoração é voltada ao desempenho e condição dos equipamentos e maquinários durante o funcionamento regular da empresa.
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São eles:Análise de vibração;Termografia;Análise de óleo;Ultrassom.
As empresas sabem como sua produtividade depende em parte de seus processos de manutenção industrial. De fato, quatro tipos de manutenção são recorrentes no setor: preditiva, preventiva, planejada e corretiva.
A manutenção preditiva é o acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados coletados por meio de inspeções. As técnicas mais comuns utilizadas para manutenção preditiva podem ser: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas.
As técnicas mais utilizadas para manutenção preditiva são:Análise de vibração;Ultrassom;Inspeção visual.Técnicas de análise não destrutivas.
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A manutenção preditiva está associada às práticas de manutenção com caráter preventivo e antecipado de todo o aparato físico utilizado nas operações. Na prática, a manutenção preditiva é uma metodologia de manutenção que tem um maior apelo para a prevenção de danos e previsibilidade de falhas.
São três as principais técnicas de manutenção:Técnica de manutenção preditiva,Técnica de manutenção corretiva,Técnica de manutenção preventiva.
A manutenção preditiva diz respeito, essencialmente, àquela que é realizada baseando-se em análises e condições de variáveis dos equipamentos. Ela é aplicada em todos os equipamentos, indistintamente, mesmo aqueles que estejam apresentando pleno funcionamento no momento.
Ela pode ser aplicada em motores, eletrônicos de potência, caldeiras, componentes do sistema de vapor, transformadores, capacitores, fusíveis etc. Existem 3 tipos principais de instrumentos infravermelhos que podem ser utilizados na manutenção preditiva: Termômetros infravermelhos.
Para ser realizada a manutenção preditiva é necessária a utilização de aparelhos adequados, capazes de registrar vários fenômenos, tais como:Vibrações das máquinas;Alterações de temperatura;Contaminação de óleos;Estado de superfícies;Alterações de pressão.
Veja, a seguir, os 6 principais modelos:Manutenção preventiva. A manutenção preventiva existe para minimizar os riscos de falhas nas máquinas e equipamentos. ... Manutenção preditiva. ... Manutenção corretiva planejada. ... Manutenção corretiva não planejada. ... Manutenção detectiva. ... Engenharia de manutenção.
Existem três tipos de manutenção de máquinas e equipamentos pesados:Preditiva;Preventiva;Corretiva.
Manutenção corretiva não planejada
Podem ser, ainda, divididas na maneira como são os reparos oferecidos. Sendo que as paliativas são aquelas correções que ocorrem apenas para que o ativo continue funcionando até ter uma definitiva. Por outro lado, existe a curativa, que prevê o reparo total do equipamento ou ativo.
A manutenção preditiva caracteriza-se por conseguir prever a deterioração do equipamento, prevenindo as falhas por meio do monitoramento dos parâmetros principais (MOUBRAY, 1996).
Objetivos da Manutenção Preditivadeterminar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção;eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;reduzir o trabalho de emergência não planejado;impedir o aumento dos danos;
Uma das principais características da manutenção preditiva é o acompanhamento dos dados em tempo integral de cada um dos equipamentos de uso rotineiro. Dessa forma, é possível mensurar o desgaste ou a degradação de seus componentes por meio dos parâmetros previamente determinados.
Em resumo, sua principal função é prevenir falhas em máquinas ou equipamentos (ativos) e, quando elas ocorrem, sua função é reestabelecer o pleno funcionamento dos equipamentos antes que causem graves prejuízos nas indústrias.
Enquanto a manutenção preventiva é responsável pela checagem periódica dos componentes das máquinas, a preditiva é usada para acompanhar parâmetros capazes de indicar a necessidade de ajustes e até a troca das peças. Isso ocorre mesmo que não esteja no planejamento da próxima manutenção preventiva.
A manutenção preventiva é aplicável apenas em equipamentos onde as taxas de falha estão ligadas à idade do equipamento. Ou seja, na media em que o equipamento envelhece, as taxas de falhas aumentam. Apenas 11% dos equipamentos seguem apresentam aumento na taxa de falhas de acordo com o seu envelhecimento.
Quais os tipos de manutenção?Manutenção corretiva.Manutenção preventiva.Manutenção preditiva.
As principais técnicas de manutenção preditiva são:Análise de vibrações,Ultrassom,Termografia,Análise de óleo,Análise de falhas em rolamentos,Alinhamento a laser de eixos,Monitoramento de condição de máquinas (por medições na planta com visitas programadas e / ou on-line )Endoscopia industrial.
Existem diversos tipos de manutenção industrial, mas há três tipos que são mais populares e mais utilizados:Manutenção Preventiva.Manutenção Preditiva.Manutenção Corretiva.
Na preventiva, o cronograma de ações é feito baseado em períodos, sem avaliar a estrutura e o estado da máquina. Já na preditiva, as ações de manutenção são baseadas na inspeção sistemática e na observação frequente das modificações dos parâmetros ou condições de desempenho das máquinas e equipamentos.
Entre os vários métodos destacam-se os seguintes: estudo das vibrações; análise dos óleos; análise do estado das superfícies e análises estruturais de peças. Estudo das vibrações – Todas as máquinas em funcionamento produzem vibrações que, aos poucos, levam-nas a um processo de deteriorização.
Dentre os defeitos que são passíveis de serem encontrados por meio dessa técnica estão:Desbalanceamento de massa;Desalinhamentos e empenamento de eixos;Desgaste de engrenagens;Desgaste de rolamentos;Lubrificação deficiente;Problemas estruturais;Problemas elétricos em motores;Folgas.
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