É necessário grande atenção e cuidado nesta etapa. A junta a ser soldada deve estar isenta de qualquer tipo de impureza (tinta, óleo, graxa, giz, fuligens de qualquer tipo, resíduos de ensaios LP, etc.). A junta deve estar perfeitamente limpa. Deve-se esmerilhar os óxidos de corte plasma.
Para solda MAG em aços inoxidáveis, as misturas binárias mais comuns combinam Argônio com Oxigênio ou Argônio e Dióxido de Carbono (CO2), sendo adequadas para transferência por spray convencional ou pulsado.
O aço inoxidável, possui técnicas e estratégia de soldagem semelhantes às do aço carbono, para este processo, o ideal é o método GMAW-MIG/MAG pulsado, mas, caso somente esteja disponível a soldagem TIG, é necessário uma fonte de excelente estabilidade de arco e com recursos.
Aço inox é outro universo dentro do mundo das soldagens e quem sabe não costuma dividir com ninguém o que aprendeu. O processo de soldagem em si pode ser com eletrodo revestido, MIG/MAG ou TIG.
1 – SOLDAGEM A ARCO GASOSO COM TUNGSTÊNIO (GTAW OU TIG) Este é o processo mais amplamente usado devido à sua versatilidade e alta qualidade bem como à aparência estética do acabamento da solda.
Aço inox é outro universo dentro do mundo das soldagens e quem sabe não costuma dividir com ninguém o que aprendeu. O processo de soldagem em si pode ser com eletrodo revestido, MIG/MAG ou TIG.
Um outro benefício é que MIG/MAG pode soldar chapas finas e também as de maior espessura (0,5mm e acima). Esse processo, por permitir soldar mais rápido, também pode executar soldas intermitentes ou por pontos, tornando assim mais fácil a preparação das partes a serem soldadas.
Em soldagem de chapas de aço, devemos mencionar um processo similar, o TIG. É também uma soldadura de gás inerte, mas neste caso apenas com gases inertes e com um eléctrodo não consumível. Como gases protetores, hélio e argônio são normalmente usados. Às vezes misturas com hidrogênio ou nitrogênio são usadas.
A capacidade de soldar em baixa corrente e, portanto, entrada de pouco calor, mais a capacidade de adicionar o arame de adição necessária tornam essa técnica ideal para materiais finos, com a raiz correndo em um dos lados da soldagem de chapa e tubo, mais grossa. O processo é facilmente mecanizado.
No caso do aço inoxidável, formado principalmente por aço de alta liga mais cromo, níquel e molibdênio, o procedimento é necessário. Dependendo do processamento termomecânico utilizado, o aço inox pode vir com composições distintas e, portanto, atribuições diferentes como no caso do austenítico, ferrítico e martensítico.
Os humanos começaram a usar uma chama de hidrogênio para ligar o metal de solda. Na época da Revolução Industrial, nos séculos 19 e 20, quando a produção industrial de carboneto de cálcio foi iniciada, ela impulsionou a soldagem de chapas metálicas para trancos e barrancos.
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