Em função do trabalho a quente refinar o tamanho de grão e criar alta resistência, ductilidade e propriedades de resistência, os produtos forjados são mais confiáveis. E eles são fabricados sem os custos adicionais para controle mais rigoroso do processo e inspeção que são requeridos na fundição.
Vantagens e desvantagens do processo de forjamentoO forjamento é um processo no qual os metais são formados pela aplicação de forças de compressão sobre eles. A classificação do processo de forjamento é feita com base na temperatura de tratamento, considerando a forja fria ou quente do metal.
Como desvantagens: Prensas de maior capacidade; Pressões elevadas nas ferramentas; Necessidade de recozimento intermediário para se obter grandes deformações; Viável economicamente apenas para lotes grandes de peças; Tempos de preparação e ajuste do ferramental maiores.
Para justificar a utilização do ferramental/matrizes que são relativamente dispendiosas, o forjamento é usado para taxas de produção altas.
Os produtos forjados são fabricados através do processo de forjamento. Esse processo consiste em alterar a forma do solido usando compressão localizada. O processo de forjamento a quente é largamente aplicado como também muito importante.
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De modo geral, as maiorias dos metais podem ser forjados.
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No entanto, alguns dos metais mais comuns na indústria de forjaria incluem:Carbono, ligas e aços inoxidáveis;Aços para ferramentas muito duros;Alumínio;Titânio;Latão e cobre;Ligas de alta temperatura que contêm cobalto, níquel ou molibdênio.
Os produtos forjados também apresentam defeitos típicos. Eles são: Falta de redução – caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da peça e acontece quando são usados golpes rápidos e leves do martelo.
O que é o forjamento? Em suma, o forjamento é um processo de transformação de metais. Antes de se tornar útil, o metal precisa ser trabalhado até obter uma forma que seja adequada para o objeto no qual será convertido. O forjamento mais conhecido é o chamado forjamento quente.
Isto porque uma rebarba fina, em presença de atrito, gera alta pressão de conformação. ... A decomposição da conformação de uma peça complexa entre diversas etapas de trabalho e ferramentas permite em muitos casos economizar energia e material, reduzir o desgaste das ferramentas e aumentar a precisão do forjado.
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