Características do processo de soldagem oxicombustível A soldagem se dá pela fusão de um ou mais metais de base, com ou sem material de adição. Estes que são aplicados na junta a ser soldada por meio de uma chama proveniente da queima de uma mistura de gases.
A chama neutra ou normal é obtida pela mistura equivalente de oxigênio e acetileno, utilizada para o aquecimento e solda da maioria dos metais, esse tipo de chama atinge uma temperatura de cerca de 3.100 C° e forma um cone branco e brilhante. Na chama oxidante a proporção de oxigênio é maior do que a de acetileno.
Também conhecida como “solda a gás”, a solda oxiacetileno envolve o uso de um maçarico com um gás (normalmente uma combinação de oxigênio com acetileno) para combustível da chama, fazendo a fusão dos metais a partir do calor.
Em compensação o processo apresenta inúmeras desvantagens tais como: chamas pouco concentradas, o que acarreta grandes zonas termicamente afetadas pelo calor, é necessária grande habilidade do soldador, não é econômica para chapas espessas, tem baixa taxa de deposição, manuseia gases perigosos e o uso de fluxo acaba ...
A Soldagem Oxigás (OFW) inclui qualquer operação que usa a combustão de um gás combustível com oxigênio como meio de calor. ... Uma vantagem deste processo é o controle que o soldador exerce sobre o calor e a temperatura, independente da adição de metal.
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A Soldagem Oxigás (OFW) inclui qualquer operação que usa a combustão de um gás combustível com oxigênio como meio de calor. O processo envolve a fusão do metal base e normalmente de um metal de enchimento, usando uma chama produzida na ponta de um maçarico.
soldagem de chapas finas, tubos de pequeno diâmetro e também muito utilizado em soldagens de reparo. basicamente cilindros de oxigênio e acetileno, reguladores de pressão, mangueiras, maçarico, acendedor de chama, ferramentas e equipamentos diversos de segurança (óculos, luvas, válvulas contra retorno de gases, etc.)
Vantagens e desvantagensEconomia de tempo na fabricação;Juntas de integridade e eficiência elevadas;Grande variedade de processos e aplicações;Juntas não apresentam problema de perda de aperto;Juntas podem ser isentas de vazamentos.
Para soldar aço, o dióxido de carbono (CO²) é uma escolha econômica como gás de proteção e garante maior penetração da solda. O inconveniente é que esse tipo de gás é muito quente para chapas finas de metal. Nesses casos, melhor optar pela mistura de argônio (75%) e CO² (25%) quando a espessura for fina.
O acetileno produz a chama primária mais quente e mais concentrada de todos os gases combustíveis industriais. Seu poder calorífico é mais baixo, mas a quantidade de calor emitida na chama primária é muito alta, cerca de 30%, fazendo do acetileno o gás combustível que produz maior quantidade de calor na chama primária.
A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
A brasagem (brazing) é o processo de soldagem onde se utiliza a adição de um metal diferente dos metais base. A particularidade do processo está na ação de capilaridade que o material a adicionar exerce sob a junta.
Química. A chama azul é característica de uma combustão completa; e a chama amarela é característica de uma combustão incompleta. Quando vamos cozinhar algum alimento em nossas casas, utilizamos a combustão do gás de cozinha.
tipos de chama oxi-acetilênica
Basicamente existem três tipos: neutra, redutora ou carburante e oxidante. As diferentes zonas são definidas pela intensidade e coloração da luz.
Quanto à coloração da chama, essa indica a intensidade da mesma. A cor azul indica uma chama mais intensa, ou seja, mais quente. Já a cor amarela tendendo para o vermelho implica em uma chama mais fria.
Normalmente para soldagem TIG o gás utilizado é o argônio (Ar). Hélio (He) pode ser adicionado para aumentar a fluidez e penetração da poça de fusão. Argônio ou mistura argônio/hélio podem ser utilizadas para a soldagem de todas as ligas.
Embora o CO2 seja um gás ativo e produz à oxidação do material de solda, a aparência das soldas pode ser obtida de forma consistente com a seleção cuidadosa do metal de adição. O gás CO2 é geralmente utilizado para soldagem de aço carbono, porque é prontamente disponível e produz boas soldas a um baixo custo.
Aqui é bom ter em mente que a soldagem MIG/MAG não deve ser feita em local aberto, pois as correntes de vento podem prejudicar a proteção da poça de fusão. Isso não é bem uma desvantagem, mas sim uma limitação, ou seja, utilize-a apenas em locais fechados, sem grande corrente de ar.
Por ser bastante prático e econômico, tanto equipamentos quanto as operações, o processo de soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares.
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Desvantagens do Processo:Baixa produtividade;Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;Volume de gases e fumos gerados no processo.
Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é ...
Os gases utilizados normalmente para solda são a mistura de oxigênio com acetileno, ou seja, um gás alimentador da chama e um gás combustível. Outros gases além do acetileno podem ser empregados embora os mesmos forneçam menos intensidade de calor e conseqüentemente uma menor temperatura.
Equipamentos do Processo de Corte
Duas mangueiras de alta pressão para condução dos gases, eventualmente três se utilizar o Oxigênio de corte e de aquecimento em mangueiras separadas. Um maçarico de corte. Um regulador de pressão para Oxigênio. Um regulador de pressão para acetileno.
Maçaricos de SoldaO equipamento principal na soldagem oxiacetilênica é o maçarico, ele mistura o oxigênio e o acetileno em proporções corretas e nas pressões ideais produzindo chamas que irão aquecer, soldar e cortar. ... A mistura dos gases ocorre no misturador da extensão de solda ou aquecimento.
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