Com ápice entre os anos de 1945 e 1968, conhecidos como anos dourados, o fordismo teve demasiada rigidez que gerou o seu declínio. ... No ano de 2007, o Fordismo é extinguido com o avanço da Toyota, que tornou-se a maior montadora de veículos do mundo.
Uma das principais críticas ao Fordismo consiste no fato de esse modelo tornar o trabalho desgastante, repetitivo e maçante para os funcionários. É a crítica feita, por exemplo, pelo ator e diretor Charles Chaplin, em um de seus filmes mais famosos, “Tempos Modernos”.
Fracasso do fordismo
Além de levar uma flexibilização na produção, a General trouxe novos modelos de carros e cores variadas, diferente da empresa de Henry que apenas montava veículos de cores pretas, pois o processo de secagem era mais rápido. ... Com o passar do tempo, a produção em massa passou por uma série de crises.
A crise do Fordismo
Apesar de um cenário de aparente estabilidade, com o aumento do salário dos trabalhadores – o ajuste salarial serviu na verdade para promover a venda do que estava acumulado em estoque –, a crise do modelo fordista na década de 1970 foi inevitável.
A crise do Fordismo
Apesar de um cenário de aparente estabilidade, com o aumento do salário dos trabalhadores – o ajuste salarial serviu na verdade para promover a venda do que estava acumulado em estoque –, a crise do modelo fordista na década de 1970 foi inevitável.
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Como resposta à crise do fordismo, as empresas passaram a introduzir equipamentos tecnologicamente cada vez mais avançados e novos métodos de organização da produção, como o toyotismo.
O Fordismo, apesar de ser bom para os empresários que investiam no negócio, era negativo para os funcionários. Esses não recebiam mais qualificação, executavam um trabalho repetitivo e desgastante e, além disso, recebiam baixos salários, já que o intuito era reduzir os preços da produção.
Todavia, as características do Fordismo não se sustentaram por mais tempo e, com outros fatores econômicos, levaram a uma crise do modelo produtivo na década de 1970. O encarecimento da produção, os estoques cheios e padronizados e o desenvolvimento tecnológico foram as grandes razões para essa crise.
Trabalhadores no sistema fordista
Um dos problemas gerados foi a repetição de uma mesma tarefa por um longo período de tempo, o que fez os trabalhadores se desgastarem mais facilmente. ... O sistema também era formado por salários baixos, pois assim diminuía o custo de produção.
A maior crítica negativa ao Taylorismo é aquele que afirma que o homem foi transformado em uma máquina. ... Apesar disso, Henry Ford empregou as ideias do Taylorismo na linha de montagem de suas indústrias, criando assim o Fordismo.
Taylorismo: Vantagens e desvantagens
No entanto, entre as desvantagens, destaca-se a mecanização do trabalho. Um dos ponto mais criticados e mal visto neste método. Portanto, após analisar o conceito de administração científica, foi possível perceber que ela foi pioneira quanto aos estudos de métodos de trabalho.
São características do fordismo: linha de montagem automatizada, trabalho especializado e controle de qualidade no final do processo produtivo. O aumento da produtividade e a diminuição dos custos de produção são dois dos principais objetivos do fordismo.
O fordismo teve como consequências, diríamos positivas, a racionalização das tarefas e o aumento do controlo da qualidade dos produtos, o aumento da produtividade, o surgimento de um novo conceito de fábrica, espaço mais amplo capaz de permitir a linha de montagem onde se opera o trabalho em cadeia; e, ao mesmo tempo, ...
A ideia era aumentar ainda mais a produção em um menor espaço de tempo. ... Frederick Taylor criou um sistema que baseava a produção no tempo de movimento dos trabalhadores, criando um mecanismo que adaptava o colaborador ao tempo da máquina. Dessa forma, havia mais produtividade, menos desperdícios e interrupções.
1. padronização e produção em série como condição para a redução de custos e elevação de lucros; 2. trabalho de forma intensa, padronizado e fragmentado na linha de produção, proporcionando ganhos de produtividade.
Para os desenvolvedores do Toyotismo, evitar o estoque de mercadorias e matérias-primas significava também evitar desperdícios, como: tempo de espera, superprodução, dificuldade de transporte, etc. Consequentemente, isso aumentaria a demanda de produção das fábricas.
O Sistema Toyota de Produção ou simplesmente toyotismo, idealizado pelo engenheiro mecânico japonês Taiichi Ohno é considerado um dos expoentes do pós-fordismo (Lavinas, 2009). ...
Podemos destacar alguns dos benefícios do Fordismo:Produção em massa para atender grandes demandas;Baixos custos de produção;Rapidez no atendimento ao cliente (graças aos estoques).
A Produção em massa faz uso intensivo de capital, ou seja, utiliza uma alta proporção de máquinas em relação ao número de trabalhadores. Com o custo do trabalho mais baixo e alta taxa de produção, a proporção de capital aumenta enquanto as despesas correntes diminuem, em comparação com outros modos de produção.
As desvantagens que são frequentemente associadas a este método de produção de automação em massa incluem qualidades inferiores de construção, instalações de produção rígidas ou inflexíveis e um investimento de capital inicial substancialmente maior.
O Fordismo e o Toyotismo são dois modelos de produção criados para otimizar a eficiência e a produtividade de indústrias. Contudo, são sistemas totalmente diferentes: O fordista foca na produção em massa. O toyotista tem como princípio a produção sob demanda.
Em vez de estocar produtos, o Toyotismo prega a produção sob demanda e a eliminação do desperdício de recursos. Assim, toda matéria-prima é utilizada e não há excedentes na produção. ... Além disso, o conceito prega que os produtos não devem seguir um único padrão, já que podem ser personalizados (cores, estilos, etc).
O fordismo é um sistema de produção industrial baseado na fabricação em larga escala, na especialização do trabalho e na linha de montagem. ... O modelo foi inicialmente utilizado na indústria automobilística e trouxe redução de tempo e de custo em relação ao sistema anterior, que era quase artesanal.
Consequências do Taylorismo
Pode haver o desligamento dos funcionários considerados menos produtivos de acordo com os novos parâmetros. E não há garantia de que esses trabalhadores vão encontrar emprego em outro lugar, já que, para isso, pode ser preciso obter educação formal ou qualificação profissional.
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