Velocidade da solda MIG e TIG Soldagem MIG é ideal para projetos grandes, com peças grossas e que requerem soldas repetitivas, ou seja, alta produtividade. O TIG pode oferecer maior “detalhe na solda”, e é indicado para trabalhos que necessitam soldas mais pontuais.
Introduzido na década de 1920 e viabilizado comercialmente a partir de 1948, o processo de soldagem Mig/Mag consiste de um processo de alimentação constante de um arame consumível (polaridade +), que é direcionado a uma peça metálica (polaridade - ), sob uma atmosfera de proteção gasosa.
Ela é utilizada para soldar arames MIG/MAG ou tubulares e possui alimentador interno. Ela apresenta algumas características que muitos soldadores buscam: Fácil de regular: possui ajuste de bitola do arame e da espessura da chapa, facilitando o trabalho do soldador.
A soldagem MAG é normalmente utilizada em materiais ferrosos e, dependendo da combinação dos gases, na soldagem de aços inoxidáveis. MIG é uma abreviação de Metal Inert Gas e utiliza um gás de proteção inerte, ou seja, um gás que não participa de alterações metalúrgicas da poça de fusão ou na solda.
processo TIG
A soldagem mais resistente é o processo TIG (esse método é conhecido por criar uma solda limpa e eficaz) e o motivo dessa escolha é a alta taxa de eficiência. O processo TIG possui várias aplicações. Eles são capazes de produzir soldas com integridade em materiais de alumínios, por exemplo, peças automotivas.
Durante o processo de soldagem, o arame usado pela máquina de solda MIG sem gás gera muito mais fumaça do que o eletrodo revestido, empregado nas inversoras de solda. Assim, enquanto na MIG sem gás o uso de máscara respiradora é essencial, no caso das inversoras ela nem sempre é necessária.
As partes do equipamento de solda que você viu acima são os componentes de uma máquina de solda MIG. É preciso saber que eles existem e a função básica de cada um deles. Portanto espero que tenha compreendido.
Os equipamentos utilizados na soldagem MIG possuem 4 (quatro) elementos principais: Tocha e acessórios. A fonte de energia ou fonte de soldagem, tem o objetivo fornecer a voltagem necessária para que o processo aconteça. Esse ajuste na tensão de soldagem, efetuado na fonte de energia, é responsável pelo comprimento do arco.
A tocha de soldagem, de maneira geral, tem as seguintes funções: Conduzir a energia necessária para a soldagem até o arame. Existem tochas para diferentes tipos de aplicação. Elas são específicas para cada tipo de trabalho, pois podem fornecer um ótimo desempenho em cada caso.