É aplicado em ferramentas de forjamento, de extrusão de alumínio, de fundição sob pressão e em moldes de injeção de plásticos que exigem maior resistência ao desgaste dos moldes.
O processo de nitretação pode ser aplicado à indústria mecânica, hidráulica, automotiva, de deformação de metais, siderúrgica, biomédica e forjaria. O processo de nitretação é empregado em procedimentos de moldes de injeção de plásticos, moldes de extrusão de alumínio e peças do setor automotivo.
A nitretação possibilita tratar a superfície dos metais, conferindo a eles novas propriedades. No caso da nitretação a plasma, a técnica representa uma nova alternativa aos processos convencionais de tratamento de superfície.
Entre os diferentes meios de nitretação, se encontram os mais usuais na indústria a nitretação gasosa, líquida (em banho de sais) e a plasma (iônica). Cada tipo de nitretação deve ser escolhida de acordo com a peça que será nitretada, qualidade da nitretação e custo total do produto.
O tratamento termoquímico de nitretação é realizado com a difusão do nitrogênio em (relativamente) baixas temperaturas. Como consequência, resulta em menor distorção e em camadas menos espessas do que as que são obtidas por cementação.
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As principais razões para se utilizar a nitretação são:Obter altíssima dureza superficial (em torno de 70Rc) e alta resistência ao desgaste;Melhorar a resistência à fadiga e à corrosão (exceto para aços inoxidáveis);Obter superfície resistente ao amolecimento por aquecimento até temperaturas próximas à de nitretação.
Nitretação é um tratamento termoquímico da metalurgia em que se promove enriquecimento superficial com nitrogênio, usando-se de um ambiente nitrogenoso à determinada temperatura, buscando o aumento da dureza do aço até certa profundidade.
É importante reforçar que um tratamento térmico é feito em três fases distintas: -> Aquecimento; -> Manutenção da temperatura; -> Resfriamento.
Tratamento Térmico é um aquecimento e resfriamento realizado nos metais com o intuito de alterar as suas propriedades físicas e mecânicas, sem mudar a forma do produto. Entre os tratamentos térmicos podemos citar: recozimento, normalização, austêmpera, martêmpera, têmpera e revenido.
Dentre os principais tipos de tratamentos térmicos em metais, temos os seguintes:Recozimento.Alívio de Tensões.Normalização.Têmpera e Revenimento.Cementação.Nitretação.
Martêmpera, ou têmpera interrompida, é uma forma de tratamento térmico de têmpera indicada para aços de alta liga, obtendo-se ao final do processo aço em fase de martensita com uniformidade de grãos. O material é aquecido acima da zona crítica, assumindo a fase de austenita, e depois resfriado em duas etapas.
Cementação: tratamento termoquímico onde se acrescenta C (carbono) na superfície da peça para aumento de dureza. de componentes mecânicos, através da introdução de carbono combinada com tratamento térmico de têmpera e revenimento. Endurecer a superfície sem perda de tenacidade do componente.
Os principais elementos químicos formadores de Nitretos no processo de difusão de nitrogênio em ligas ferrosas são: Ferro, Cromo, Molibdênio, Vanádio, Tungstênio.
O processo de cementação, ao mesmo tempo em que apresenta a maior profundidade endurecida e a maior dureza superficial, apresenta também a maior deformação e o maior custo. O processo de nitretação líquida, por outro lado, apresenta o menor custo e a menor deformação, porém a menor profundidade endurecida.
Nitretação é um processo de difusão gasosa no qual o nitrogênio é absorvido na superfície do aço (Fig. ... O processo começa na superfície da peça com a formação de uma camada composta (conhecida como camada branca) que depende muito da composição do aço (e principalmente do teor de carbono).
Tratamento térmico é um conjunto de processos que visa melhorar as propriedades dos metais. Pode agir de forma total (em toda a peça) ou de forma localizada (apenas em uma parte de peça).
Essas mudanças dependem de três fatores: • temperatura de aquecimento; • velocidade de resfriamento; • composição química do material.
O tratamento térmico de normalização consiste no aquecimento do aço até 60ºC acima do limite superior da zona crítica (A3 ou Acm), sempre garantindo austenitização total do material. Em seguida é retirado do forno e deixado resfriar ao ar natural. A estrutura resultante é de pequenos grãos de ferrita e perlita fina.
O recozimento é realizado por meio de três etapas: Aquecimento até a temperatura desejada; Manutenção ou encharque nessa temperatura; Resfriamento lento, normalmente em temperatura ambiente ao ar ou dentro do forno desligado.
Os tratamentos térmicos usuais dos aços são: recozimento, normalização, têmpera, revenido, coalescimento e os tratamentos isotérmicos.
O tratamento térmico normalização consiste em um processo de tratamento térmico que tem como objetivo homogeneizar e refinar a granulação da microestrutura do aço.
Definição - O que é Tratamentos termoquímicos
Conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem modificações na composição química da superfície da peça, em condições de temperatura e meio adequados.
A nitretação iônica é um processo de tratamento termoquímico, usado para endurecimento superficial de metais ferrosos e um crescente número de materiais não ferrosos como ligas de titânio e alumínio [1], pela obtenção de uma camada de nitretos, que eleva a resistência ao desgaste das superfícies tratadas [2].
A nitretação líquida produz endurecimento na superfície do metal tratado, pois, é um tratamento térmico que produz nitretos estráveis de elevada dureza, que resiste bem ao desgaste, à fadiga, ao calor e à corrosão.
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