Movimento de avanço : É o movimento relativo entre a peça e a ferramenta o qual, combinado ao movimento de corte, proporciona uma remoção contínua do cavaco e consequente formação de uma superfície usinada. Movimento resultante de corte : É o movimento resultante dos movimentos de corte e de avanço.
➢ Movimento de avanço ( f ): É o movimento entre a ferramenta e a peça que, juntamente com o movimento de corte, possibilita uma remoção contínua do cavaco ao longo da peça.
Cavaco - Raspas ou pedaços extraídos do material bruto.Desbaste-Fase inicial da usinagem.Acabamento-Fase final da usinagem.Aresta de corte- A superfície da ferramenta de corte que entra em contato com a peça.
Movimento de penetração: é o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direção ao interior da peça e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.
Movimento de Avanço: é o movimento entre a peça e a ferramenta, que, juntamente com o movimento d corte, origina remoção contínua de cavaco, durante várias revoluções ou cursos. Movimento Efetivo de Corte: é o resultante dos movimentos de corte e de avanço, realizados ao mesmo tempo.
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Podemos destacar 2 tipos de movimentos da ferramenta na usinagem CNC:Movimento de velocidade de corte.Onde:Vc é a velocidade de corte, em m/min;Dc é o diâmetro da ferramenta;n é a velocidade de rotação da ferramenta ou, em rpm.Movimento de velocidade de avanço.Onde:Vf é a velocidade de avanço, em m/min.
Movimento de recuo: é o movimento em que a ferramenta se afasta da peça após da usinagem. Direção: direção instantânea do movimento. Velocidades: velocidade instantânea do movimento. Percurso: espaço percorrido sobre a peça, segundo a direção de avanço durante um determinado tempo.
O torneamento é a operação realizada pelo torno mecânico. Trata-se da combinação de dois movimentos: rotação da peça e movimento de avanço da ferramenta. Em algumas aplicações, a peça pode ser estacionária, com a ferramenta girando ao seu redor para cortá-la, mas basicamente o princípio é o mesmo.
Mandrilamento é um processo de usinagem para aumentar um furo ou melhorar a qualidade de um furo existente. Ao mandrilar furos, há vários sistemas de ferramentas flexíveis disponíveis em uma ampla faixa de diâmetros para mandrilamento de precisão e em desbaste.
Abaixo estão 8 exemplos de operações realizadas em uma fresadora horizontal:Fresamento de formas complexas. ... Fresamento periférico ou tangencial. ... Fresamento de ranhuras e contornos. ... Fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff. ... Fresamento de guias prismáticas. ... Fresamento de ranhuras com perfil constante. ... Fresamento de canais.
Avanço por rotação (f n) em mm/rot (pol./rot) é um valor usado especificamente para calcular o avanço e, muitas vezes para determinar a capacidade de acabamento de uma fresa.
Definição - O que é Grandezas de corte (Usinagem)
As principais grandezas de corte são: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.
Movimentos ativos são aqueles que promovem remoção do material quando ocorrem. São: Movimento de Corte, Avanço e Efetivo de Corte. Movimentos passivos são aqueles que, apesar de fundamentais para a realização do processo de usinagem, não promovem remoção de material quando ocorrem.
Alem dos três tipos de cavacos, pode-se diferencia- los quanto à sua forma. Certas formas de cavaco dificultam a operação de usinagem, prejudicam o acabamento superficial da peça e desgastam mais ou menos a ferramenta. - Cavaco em fita; - Cavaco helicoidal; - Cavaco espiral; - Cavaco em lascas ou pedaços.
No processo de fresamento, o metal excedente de uma peça é removido com a fresa. Essa ferramenta usa diversos gumes cortantes na tarefa. Essa operação, típica da usinagem, é feita através de uma máquina chamada de fresadora.
Para avaliação da usinabilidade, são, geralmente, usados quatro critérios, utilizados isoladamente ou em conjunto:Vida da ferramenta.Força de usinagem.Qualidade superficial da peça.Formação de cavacos (forma e tamanho dos cavacos).
As Mandrilhadoras são maquinas especiais que permitem a adaptação de diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessórios apropriados, a Mandrilhadoras, alem do mandrilhamento, pode ser utilizada para fura, fresar, rosquear etc., tornado-se, nesses caso, uma maquina universal.
Torneamento é o processo de usinagem usado para fabricar peças cilíndricas, no qual a ferramenta desenvolve um deslocamento linear, enquanto a peça exerce um movimento rotacional. Normalmente executado por um Torno, o torneamento usina o diâmetro da peça até certa dimensão especificada dando-lhe um suave acabamento.
m torno mecânico é uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada na confecção ou acabamento em peças.
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O cabeçote móvel do torno se compõe das seguintes partes principais:Base.Corpo.Mangote.Volante.Dispositivos de fixação.
As operações de torno atualmente têm como matéria-prima principal para a fabricação de ferramentas o metal duro, sendo exceção os trabalhos de furo que, ai sim, é essencial a utilização da broca de aço rápido, salvo ocasiões especificas que se é necessário a utilização de ferramentas de diamante e de cerâmica.
Os ângulos na parte cortante são o de incidência , cunha , saída , direção do gume ou de posição , inclinação lateral e de quina entre outros. Os raios são raio de quina r e raio do gume . O ângulo de direção do gume é o ângulo entre a superfície de corte e a superfície de trabalho, medido na superfície de referência.
Movimento Relativo - É o movimento de saida do cavaco que se forma num sentido oposto ao material usinado. Calor e desgaste - Como explicado antes, são resultados do atrito da ferramenta com o material usinado.
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Cavaco Contínuo: ... Cavaco Lamelar: ... Cavaco Arrancado ou Cisalhados:
Uma ferramenta de corte é um dispositivo, geralmente alimentado por sistemas hidráulicos, motores elétricos, ou métodos mais avançados, que são utilizados na indústria para cortar uma variedade de materiais.
Os parâmetros que descrevem o movimento da ferramenta e/ou peça são: freqüência de rotação, velocidade de corte e velocidade de avanço. As dimensões do corte são: profundidade de corte e penetração de trabalho.
Geralmente, o material de uma ferramenta de corte adequada para sua aplicação deve ser:duro para resistir ao desgaste de flanco e deformação.tenaz para resistir à quebra.não reativo com o material da peça.quimicamente estável para resistir à oxidação e difusão.resistente a mudanças térmicas repentinas.
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