Já uma usina siderúrgica é uma espécie de metalúrgica especializada: ela trabalha exclusivamente na produção de ferro e aço, que nada mais é do que um ferro “purificado”, como você confere no infográfico ao lado. ... Tanto siderúrgicas quanto metalúrgicas seguem mais ou menos o mesmo processo de fabricação.
Processo Siderúrgico01 - Processos de Aglomeração de Minérios: Sinterização e Pelotização.02 - Combustíveis Sólidos de Alto Forno e Redução Direta: Carvão e Coque.03 - Alto Forno: Obtenção do Ferro Gusa.04 - Redução Direta.05 - Aciaria: Obtenção do Aço Líquido.06 - Lingotamento Contínuo.
Na siderurgia, usa-se carvão mineral, e em alguns casos, o carvão vegetal. ... O minério é transformado em pelotas e o carvão é destilado, para obtenção do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carboquímicos. No processo de redução, o ferro se liquefaz e é chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fusão.
O aço é produzido por remoção de impurezas, como o carbono do ferro em bruto ou da gusa, produzido pelos altos-fornos. O processo industrial principal é o de oxigénio, no qual a gusa ou a sucata fundidas são colocadas num contentor de tijolos alcalinos (básicos) revestido com resistências elétricas.
A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.
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O parque siderúrgico brasileiro compõe-se hoje de 29 usinas, administradas por 11 grupos empresariais. São eles: Aperam, ArcelorMittal Brasil, CSN, Gerdau, Sinobras, ThyssenKrupp CSA, Usiminas, VSB Tubos, V&M do Brasil, Villares Metals e Votorantim.
No processo siderúrgico o aço é fabricado a partir do minério de ferro, carvão e cal. A produção conta com quatro etapas: preparação, redução, refino e laminação.
O fluxograma de produção é uma forma de gestão e organização de todas as fases da produção a fim de torná-las mais eficazes. O objetivo é estabelecer uma organização através da classificação das etapas, evitando processos dispersos que causam atrasos e prejuízos.
Passo: Extração do minério de ferro; Passo: Mistura do minério de ferro com o coque e óxido de cálcio (ou óxido de magnésio); Passo: Injeção de ar preaquecido (em temperatura de aproximadamente 1200 oC). ... Passo: O calor do ar quente e da combustão do carvão realizam a fusão do minério de ferro;
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