SMED, acrônimo de Single Minute Exchange of Die, ou em português, Troca Rápida de Ferramenta, é uma ferramenta que auxilia na redução de tempo de preparação de máquinas. ... Externa: quando podem ser executadas com a máquina em funcionamento; Interna: quando só podem ser executadas com a máquina parada.
O Single Minute Exchange of Dies (SMED), que em português significa Troca Rápida de Ferramenta, é um método que tem como objetivo reduzir o tempo necessário para execução da operação de setup para que o tempo seja inferior à dez minutos, ou seja, um número expresso em um único dígito.
Teoricamente, o objetivo do SMED é a redução do tempo de setup para, no máximo, um dígito de minuto, reduzindo lotes fabricados, dando mais flexibilidade ao processo e reduzindo os estoques. A implementação do SMED melhora o índice de disponibilidade, assim como o índice da qualidade.
A aplicação desta metodologia deve ser feita em 5 passos:1 – Identificação da área piloto: ... 2 – Identificação e cronoanálise das etapas. ... 3 – Separação dos elementos internos e externos. ... 4 – Conversão dos elementos internos em externos. ... 5 – Simplificação e redução dos elementos.
A metodologia de Shigeo Shingo (SMED - single minute exchange of die) foi publicada pela primeira vez no Ocidente em 1985, e é referência principal quando se trata de redução dos tempos de setup de máquinas. A metodologia enfatiza a separação e a transferência de elementos do setup interno para o setup externo.
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Kaizen: a sabedoria milenar a serviço da sua melhor gestão. Mais uma vez embarcamos rumo à terra do sol nascente. ... Pois sim: Kaizen vem do japonês, e significa “mudança para melhor”. Hoje implica a ideia – na verdade, a filosofia de melhoria contínua na vida em geral – seja pessoal, familiar, social e profissional.
De forma simplificada, as etapas de um projeto de SMED são:Escolher equipe e máquina piloto. ... Identificar, medir e registrar elementos do setup. ... Classificar elementos em externos e internos. ... Converter elementos internos em externos. ... Eliminar, simplificar, sincronizar e reduzir tempos.
Os quatro passos do JidokaDetectar a falha ou anormalidade;Parar;Corrigir ou consertar imediatamente a condição anormal;Investigar a causa raiz (utilizando por exemplo os “5 porquês”) e estabelecer ações efetivas para que o problema não ocorra mais.
Figura 7 œ Determinação do tempo de um setup. O número de setups necessários é obtido uma vez feito o nivelamento da produção baseado na demanda. Se este número for por exemplo 7 setups, atualmente é necessário 5 dias para realizar todos os setups Page 10 10/11 (58 x7 = 406 e dividindo por 90 ).