Just-in-Case (JIC) é uma filosofia de gerenciamento de estoque que prioriza o gerenciamento de risco, geralmente sob a forma de estoques permanentes maiores. Este tipo de gerenciamento é frequentemente contrastado com o tipo Just-in-Time, ou JIT (bem na hora certa).
Gestão de Estoques Just in Case (JIC)
É exatamente a esse “se” ou “caso se” que o método Just in Case (JIC) refere-se. A estratégia aqui é manter o nível de estoque alto e evitar um backorder, ou seja, quando um cliente tem uma demanda que a empresa não consegue dar conta.
O sistema just in time ajuda no gerenciamento dos processos encontrados ao longo da cadeia produtiva. Sua determinação máxima é que nada deve ser produzido, transportado, vendido ou adquirido antes da hora.
Exemplo de implementação do sistema JIT :
Um exemplo aqui no Brasil é a fábrica da Volkswagen situada na cidade de Resende no estado do Rio de Janeiro. No mesmo terreno situam-se as instalações dos fornecedores de peças.
O sistema Just-in-Case é produto de um processo de organização industrial, que teve sua origem no início deste século, a partir das idéias de Taylor e Henry Ford, atingindo seu ápice nos anos 60 e 70.
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Just-in-Case (JIC) é uma filosofia de gerenciamento de estoque que prioriza o gerenciamento de risco, geralmente sob a forma de estoques permanentes maiores. Este tipo de gerenciamento é frequentemente contrastado com o tipo Just-in-Time, ou JIT (bem na hora certa).
A mente por trás do just in time foi o fundador da empresa, Kiichiro Toyoda, que inventou essa técnica de produção em 1937. Para tanto, ele se inspirou em uma tecnologia criada por seu próprio pai, Sakichi Toyoda, chamada jidoka. O jidoka possibilitava detectar uma anormalidade na produção rapidamente.
Hoje muitas empresas aplicam a metodologia, como Votorantim, Embraer, Avon, Unilever, Fiat, etc. Como fazer para implementar um modelo de gestão Just-in-time?
A filosofia tradicional (just-in-case) dá prioridade à utilização da estrutura de produção da empresa, dividida em seções fixas (tornos, fresas, montagem etc), a qual é otimizada pela fabricação de artigos em grandes lotes e está sujeita à constituição de estoques.
Segundo o guru do Just in Time, Shigeo Shingo, uma fábrica pode conter 7 tipos de desperdícios, sendo eles:Superprodução (produção além do necessário)Espera (espera para entrar no próximo centro de trabalho)Transporte (manuseio desnecessário de materiais)Produção desnecessária (produção que não é necessária)
O sistema just in time possui algumas filosofias: Estoques desnecessários são geralmente vistos como prejudiciais, por ocuparem espaço e terem altos investimentos. O tempo menor de preparação leva à diminuição dos lotes de fabricação. Há menos incidência de erros, pois deixam de ser considerados inevitáveis.
Existem vantagens em trabalhar com o Just in Time?Redução do estoque. ... Redução de custos. ... Redução do risco de desperdício. ... Maior controle sobre a produção. ... Ritmo de trabalho acelerado. ... Clientes mais satisfeitos. ... Aumento da produtividade. ... Melhor relacionamento com os fornecedores.
O sistema Kanban pode ser aplicado por meio de cartões de papelão ou com estoques visuais, como as gôndolas de um supermercado. O importante é conter informações como: o código, o nome da peça, o fornecedor, local de armazenamento, consumo etc.
A produção puxada é um sistema de programação e controle de produção em que cada etapa do processo só produz um bem ou serviço quando o processo posterior ou o cliente final solicitar.
Em um sistema de produção empurrada, existem estoques intermediários entre os processos. Além dos estoques, a produção empurrada implica em: Longos lead times: Desde o pedido do cliente, passando pela produção, até o envio deste produto existe um tempo de atravessamento muito longo.
Confira algumas boas práticas que podem ser implementadas:Inventários periódicos. ... Preste atenção aos custos e às receitas.Controle seu estoque com um sistema integrado.Monitore suas vendas para não ficar sem mercadoria.Tenha cuidado com suas mercadorias antigas.
O Just in Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino no tempo certo, por isso carrega o nome de Just in Time.
As características do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pelo refinamento do processo produtivo favorecem a redução de desperdícios. Existe também uma grande redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa.
Na Filosofia tradicional, em que só é possível meditar sobre o observado, sem, porém, poder criar, pelo mero pensamento, novos objetos, o filósofo deve ter exclusivamente certos conhecimentos, o que exclui, não permanentemente, a maioria das pessoas.
No entanto, é importante destacarmos que o just in time pode ser aplicado à qualquer tipo de organização e é muito importante para auxiliar na redução de estoques e dos custos decorrentes do processo.
Definição do conceito Just in time
O JIT tem a premissa de alocar a matéria prima, na quantidade e no tempo necessário.
A própria Toyota Motors Company utilizava o Just-in-time com o Kanban (cartões de controle de fluxo de operações).
O Just in Time surgiu no Japão, no princípio dos anos 50, sendo o seu desenvolvimento creditado à Toyota Motor Company, a qual procurava um sistema de gestão que pudesse coordenar a produção com a procura específica de diferentes modelos de veículos com o mínimo atraso.
I. tivemos o fordismo( com produção ”just in case” – estoques e mão-de-obra especializada) nessa revolução agora, teremos o toyotismo( produção “just in time”- pruduzida dependente da demanda e com mão de obra qualificada0. O pirncipais ramos desenvolvidos pela 3ªR.
A técnica Kanban tem como princípio básico o conceito Just in Time. Em resumo, corresponde ao conceito da eliminação de estoques através da solicitação de quantidades exatas de materiais no momento exato de sua produção ou fabricação.
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