O método de atomização serve para transformar em pó a matéria-prima que será utilizada no processo de sinterização. 3. A matéria-prima do processo é colocada num tambor que contém esferas de material duro. Quando este tambor é colocado para girar, as esferas chocam- se entre si e com o material, desintegrando-o.
Na atomização, o metal fundido é vazado através de um orifício apropriado a essa operação, formando um filete liquido que é "agredido" por jatos de ar, gás ou água. Esses jatos provocam a pulverização do filete e seu imediato resfriamento. O pó recolhido é reduzido e peneirado, estando pronto para ser usado.
A sinterização é um processo no qual pós com preparação cristalina ou não, uma vez compactados, são submetidos a temperaturas elevadas, ligeiramente menores que a sua temperatura de fusão. Este processo cria uma alteração na estrutura microscópica do elemento base.
3-MÉTODOS DE OBTENÇÃO DOS PÓS METÁLICOS
Os dois mais importantes processos conhecidos são a atomização e a eletrólise.
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que consiste na transformação de pós-metálicos e não metálicos em uma peça final, sem atingir a temperatura de fusão dos principais materiais envolvidos. Este processo possui três etapas básicas, sendo elas: obtenção do pó, compactação do pó e sinterização.
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O processo de produção da metalurgia do pó envolve três etapas fundamen- tais: a obtenção dos pós, a compactação e a sinterização propriamente dita.
Definição do processo
Metalurgia do pó é um processo de fabricação que produz peças tendo como matéria-prima pó metálico ou não. O processo consiste em compactar e/ou modelar a mistura e aquecê-la (etapa chamada de sinterização), com o objetivo de melhorar a coesão da estrutura interna.
Para a produção de peças, a conformação mecânica inclui um grande número de processos: laminação, forjamento, trefilação, extrusão e conformação de chapas.
Esta porosidade típica é determinada por diversos fatores como pressão de compactação, temperatura e tempo de sinterização, tamanho e forma das partículas do pó, existência de processos complementares de compressão, etc.. A porosidade possibilita a fabricação de filtros metálicos e mancais autolubrificantes.
Os pós produzidos apresentam elevada pureza, baixa densidade aparente e tem grãos de estrutura nitidamente dendrítica.
Na moagem, o minério é moído com água, formando uma polpa classificada por hidrociclones (equipamento para separação de sólido e líquido) e enviada para o espessador, onde é sedimentada e, em seguida, encaminhada para tanques homogeneizadores.
Existem, rigorosamente falando, dois tipos básicos de sinterização: a sinterização por fase sólida e a sinterização por fase líquida. A força motora para a ocorrência de qualquer tipo de sinterização é a diminuição da energia livre superficial do conjunto de partículas.
A pelotização é o processo de transformação de finos de minério de ferro em pelotas esféricas por aglomeração e endurecimento. Esses pellets são então utilizados como alimentação para um alto-forno ou sistemas de redução direta para produzir ferro.
A atomização é a aplicação de um produto químico para controle de insetos em geral, rasteiros ou voadores através da transformação de uma calda inseticida em micro-partículas, ou seja, microscópicas gotas. O processo de atomização ocorre através de um equipamento que produz uma corrente de ar de alta velocidade.
Respondido em 05/05/2021 20:41:56 6a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 É um método de fabricação de pó corretamente definido: REDUÇÃO QUÍMICA DE COMPOSTOS PARTICULADOS (GERALMENTE ÓXIDOS OU MINÉRIOS TRITURADOS): Os pós que resultam dessas reações de estado sólido são normalmente macios, de formato irregular e textura esponjosa ...
A Metalurgia do pó é um processo de conformação metálica que parte da fabricação dos pós metálicos, matéria prima base para obtenção das peças.
Metalurgia do pó é um termo que abrange vários processos usados para a fabricação de componentes metálicos a partir de pós metálicos. Os principais processos incluem: Prensar e sinterizar.
A metalurgia do pó abrange várias tecnologias de produção diferentes. O processo de prensagem e sinterização é o mais comum e consiste em três etapas básicas: atomização do pó com subsequente mistura de pós elementares ou em liga, compactação em matriz sob pressão controlada e sinterização em atmosferas controladas .
Os processos mais utilizados na indústria para a fabricação desses produtos semi-elaborados são a laminação (que pode produzir tanto produtos planos quanto não planos) e a trefilação (que só pode produzir produtos não planos, geralmente com características distintas dos que são produzidos por laminação não plana).
E para Baldam e Vieira (2014) os principais processos da fundição são:Fundição em molde de areia;Fundição de precisão (cera perdida);Fundição de moldes permanentes por gravidade;Fundição sob pressão;Fundição centrífuga;Fundição contínua ou lingotamento contínuo;Fundição no estado semissólido – tixoconformação;
Os processos metalúrgicos subdividem-se em conformação por solidificação, para os quais a temperatura adotada é superior à temperatura de fusão (TF) do metal, e a forma final é obtida pela transformação líquido-sólido, e conformação por sinterização, em que a temperatura de processamento é inferior ao ponto de fusão do ...
[ Metalurgia ] Operação que consiste na aglomeração e compactação de pós ou partículas muito pequenas, a altas temperaturas, mas abaixo da temperatura de fusão, para obter blocos ou peças sólidas (ex.: sinterização de materiais cerâmicos, sinterização de minério de ferro).
A sinterização de minério de ferro é empregada no setor metalúrgico para transformar finos de minério, através da aglomeração a quente junto com outras maté- rias primas, em um produto denominado sínter. O sínter é a principal fonte metálica empregada nos altos-fornos brasileiros.
Metalurgia do Pó (Sinterização). Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não.
Peças metálicas fabricadas por meio da Metalurgia do Pó devem passar obrigatoriamente por duas etapas de fabricação: a compactação, em que o pó é conformado, e a sinterização, quando ocorre a união das partículas do pó.
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