Traduzido de inglês-
Lean Thinking é uma filosofia de gestão com foco em eliminar sete tipos de desperdícios (superprodução, tempo, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos), usando processos contínuos de análise e produção à prova de falhas, o que inclui círculos de qualidade, sistema kanban, 5S, mapeamento ...
Advindo da filosofia de gerenciamento do Sistema Toyota de Produção, o Lean Thinking ou “Mentalidade Enxuta” é um sistema que foca na maximização do valor do cliente e minimização de desperdícios. Simplesmente, Lean Thinking ou Filosofia Lean significa criar mais valor para clientes com menos recursos.
Os princípios do lean thinking passam por cinco pontos:O que é valor para o cliente. ... Mapeamento do fluxo de valor. ... Criação de um fluxo contínuo. ... Geração do fluxo de valor pelo cliente (Produção puxada) ... Busca pela perfeição.
Lean é uma filosofia de gestão inspirada em práticas e resultados do Sistema Toyota. Ao longo das últimas décadas, organizações de praticamente todos os setores têm usado lean como meio fundamental para transformar realidades gerenciais, potencializar resultados e melhor aproveitar o potencial humano.
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Você já ouviu falar em cultura Lean? De maneira simplificada, trata-se de uma metodologia que tem por objetivo melhorar a produtividade na empresa por meio de processos simplificados e mais atentos às novas demandas do mercado.
5 princípios: O que é Lean Manufacturing?Especificar valor sob a ótica do cliente (Valor) ... Alinhar na melhor sequência as atividades que criam valor (Fluxo de Valor) ... Realizar essas atividades sem interrupção (Fluxo Contínuo) ... Sempre que alguém as solicita (Produção Puxada) ... De maneira cada vez mais eficaz (Perfeição)
Identificar valor. Mapear o fluxo de valor. Criar fluxo contínuo (sem interrupção) Estabelecer produção puxada.
Pois vamos tentar entender, então, os “7 desperdícios” explicitados por Ohno:Produção em excesso. É quando a empresa produz mais do que precisa para atender o cliente. ... Espera. ... Processamento desnecessário. ... Estoque. ... Transporte. ... Movimentação. ... Correção.
A filosofia Lean surgiu no Japão. Seu criador foi Taiichi Ohno, engenheiro e chefe de produção da Toyota no período posterior à Segunda Guerra Mundial. ... E, inspirada nas práticas e resultados do TPS aplicados a todas as dimensões dos negócios - e sempre com foco nas necessidades de clientes -, surgiu a metodologia Lean.
Traduzido do inglês, a palavra lean significa enxuto. Sendo assim, essa filosofia atua de forma a buscar utilizar o mínimo de recursos, reduzindo ou até eliminando atividades que não agregam valor, por meio da identificação dos 8 desperdícios propostos pela metodologia.
Os benefícios do Lean Manufacturing1 – Trabalho mais eficiente. ... 2 – Gestão simplificada. ... 3 – Integração da empresa. ... 4 – Gestão visual. ... 5 – Mais segurança no trabalho. ... 6 – Mais qualidade. ... 7 – Equipe motivada. ... 8 – Eliminação de falhas.
Segundo ele os 7 desperdícios podem ser categorizados da seguinte forma:Defeitos;Excesso de produção ou Superprodução;Espera;Transporte;Movimentação;Processamento inapropriado;Estoque.
Os sete desperdícios, ou Muda, é um conceito-chave na gestão Lean. A identificação das 7 formas de desperdício o ajudará a otimizar recursos e aumentar a lucratividade. Também o ajudará a encontrar as partes exatas do processo de trabalho que precisam ser melhoradas.
MUDA significa resíduos em japonês e há 7 deles. 7 MUDA são os mais conhecidos e mais exploráveis para reduzir os resíduos. Existem também outros tipos de resíduos, MURI e MURA definidos por Taïchi OHNO, criador do TPS, Toyota Production Systems.
Os pilares do Lean manufacturing são interconexos, podendo ser implantados em série. Além dos pilares, outros conceitos são utilizados como ferramentas do Lean, tais como o Gemba (caminhada no chão de fábrica), Jidoka (autonomação) e Kaizen (melhoria contínua).
O Lean Manufacturing, também conhecido como Produção Enxuta é uma abordagem de trabalho focada na eliminação de desperdícios. È considerado desperdício toda ação que não agrega valor, sendo que a definição de valor é feita com base na perspectiva do cliente.
3 AS FILOSOFIAS DO PENSAMENTO ENXUTOMelhoria de qualidade, redução de custos e do lead time;Promover o desenvolvimento das pessoas para alcançar os objetivos propostos e agregar valor ao trabalho.
Os tipos de leanLean manufacturing. Aqui vemos a aplicação do lean onde ele se originou: no chão de fábrica, com destaque para a indústria automobilística. ... Lean office. ... Lean healthcare. ... Lean construction.
Lean é uma estratégia que se concentra na eliminação de desperdício, variação e tarefas sem valor agregado. É um compromisso cultural de melhoria contínua e foco no cliente através da otimização do fluxo de informações e materiais.
Cultura Lean nas empresas: retomando os principais pontosIdentificar o que é valor para o cliente;Mapear a cadeia de valor;Criar o fluxo de valor;Estabelecer produção puxada;Buscar a perfeição (melhoria contínua).
Descubra 11 ferramentas de lean manufacturing para avaliar a produção5S. O 5S é uma ferramenta baseada em cinco processos simples. ... Jidoka. Essa ferramenta busca automatizar todo o processo de manufatura e é direcionada para o controle de qualidade. ... JIT: Just in time. ... Kanban. ... Kaizen. ... PDCA. ... TPM. ... Heijunka.
O que é O desperdício por estoque diz respeito ao armazenamento excessivo de materiais, ferramentas, peças acabadas ou em processo, entre outros. Isso tudo gera custos com ocupação de área, além de manutenção de inventário e estoque.
Portanto, a aplicação do Lean Manufacturing é uma cultura que visa a uma melhor estruturação dentro da empresa, reorganizando processos e projetando melhorias de total abrangência, não só no meio industrial, mas também em bancos, hospitais e demais segmentos. Parabéns pelo texto!
Adotar a estratégia lean na cadeia logística ajuda a manter a melhoria contínua dos seus processos. Além disso, melhora a gestão de estoque, aumenta a produtividade e torna a empresa bem mais competitiva.
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