Ferro forjado, é ferro comercialmente puro, o qual possui uma pequena quantidade de carbono, mas que geralmente possui escórias. É resistente, maleável, dúctil e facilmente soldável. Todavia, é macio demais para uso em lâminas.
No forjamento o metal sólido é forçado na cavidade da matriz, na fundição o metal é vazado na cavidade do molde. O líquido pode preencher facilmente todas a partes da cavidade.
As peças forjadas são aquelas feitas por meio de tarugos de aço que passam por aquecimento (a quente) e pressão mecânica para adquirirem o formato ideal. Há também o forjamento a morno e a frio.
Inovações como a introdução de energia hidráulica e um alto-forno avançaram no processo ao longo dos séculos, mas foi a invenção do forno de lama em 1784 que trouxe o uso de ferro forjado ao seu auge. A técnica de criação de poças criava a produção de ferro forjado sem carvão.
O ferro forjado é ferro comercial (aço corrente) que é basicamente uma liga ferro-carbônica com baixo teor em carbono e sem elementos de liga. O nome de ferro forjado deve-se ao facto de ser conformado a quente recorrendo a um aquecimento (por exemplo, numa forja).
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O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. ... O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa. O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado.
Geralmente, o mineral utilizado nas siderúrgicas é a hematita (figura abaixo) e o processo de produção do ferro é feito em altos-fornos. Primeiramente, colocam-se nesses altos-fornos o carvão coque, que irá ser queimado e produzir calor. Depois se adiciona uma mistura de hematita, calcário (CaCO3) e carvão coque.
A arte de forjar o ferro é totalmente diferente da atual atividade do serralheiro. O serralheiro trabalha o ferro cortando-o, serrando-o em vários pedaços para juntá-los pela solda. Diferentemente, o ferreiro forjador cortava e unia as partes através de samblagens, tarugos, cravos e rebites.
Do século 7 e 6 A.C. tem-se comprovações do forjamento de utensílios de cobre onde se usava a pedra como ferramenta. Com o descobrimento do ferro já começou-se a produzir ferramentas, armas e utensílios em geral.
A “forja catalã” era um estabelecimento dedicado à redução direta do minério de ferro e à produção de ferro e aço que empregava um forno de pedra com 2 metros de altura, cujos insufladores de ar consistiam em foles de couro acionados por trompas d água.
As peças forjadas para carros na sua maioria são de aço, aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos, ligas não ferrosas e outras Existe uma variedade enorme de peças próprias de automóveis que podem passar pelo forjamento entre elas: Pistões, bielas, virabrequins, prisioneiros de cabeçote, flanges, ponteiras, ...
Defeitos no processo de Forjamento
Falta de redução – caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. ...
Trincas superficiais – causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
A principal vantagem deste processo é o aumento da resistência mecânica que se consegue através do redirecionamento do fibramento do material, conseguindo com isso produtos mais leves e resistentes. Além disso, em muitos casos, é possível eliminação de processos posteriores de usinagem, reduzindo custos de fabricação.
Forjados tem grão orientado ao perfil para maior resistência. Barras usinadas e chapas podem ser mais suscetíveis à fadiga e acentua corrosão porque o usinado corta o formato do grão do material.
Dentre as principais características do aço forjado podemos citar:
O processo de produção é mais caro do que o do aço fundido;
A resistência do aço forjado é maior em relação ao fundido;
Na forja, surge uma nova característica: a Anisotropia, que são diferentes resistências nos eixos do aço forjado;
Forjamento de alumínio na indústriaO forjamento de alumínio é um processo metal mecânico no qual o alumínio é aquecido e, a ele, é dado uma forma bastante peculiar através da aplicação de uma força apropriada da compressão, normalmente usando uma ferramenta adequada, como um martelo industrial.
O ferro é uma liga formada por ferro e carbono com um teor de carbono entre 2,11% e 6,67%, sendo que suas ligas de ferro fundido possuem além do carbono, silício entre 1% e 3%. O aço também é uma liga metálica formada por ferro e carbono, mas suas porcentagens de carbono variam entre 0,008 e 2,11%.
Além das antiaderentes, as panelas de alumínio também merecem atenção redobrada. “Essas panelas não são as melhores opções, pois o alumínio pode se soltar na comida e, logo, ser absorvido pelo corpo. Já existem estudos que mostram a neurotoxicidade deste metal, relacionando-o ao Alzheimer”, diz a nutricionista.
O aço forjado é um material obtido por meio do aquecimento e pressão mecânica de lingotes de aço. O processo de forja confere propriedades diferenciadas ao aço, que não poderiam ser obtidas somente pela fundição.
O Aço forjado é obtido através de lingotes de aço que são submetidos ao aquecimento e grandes pressões mecânicas até que o metal adquira o formato desejado. Diferente de outros materiais, o aço não é forjado à frio, sua dureza impede que ele seja trabalhado dessa maneira.
Determine se o de aço observando a sua cor. O aço curto e longo geralmente tem uma cor acastanhada escura, enquanto o aço inoxidável é brilhante, prateado e muito brilhante. Considere a cor novamente se você determinar que o metal não é aço.
o martelo: que aplica golpes de impacto rápidos sobre a superfície do metal; e as prensas: que submetem o metal a uma força compressiva aplicada relativamente de uma forma lenta.
Características do Aço Forjado
O Processo de forja do aço gera uma outra característica ao produto final, a Anisotropia. A Anisotropia significa que o aço forjado tem resistências diferentes nos seus eixos. ... Como a peça é trabalhada no seu estado sólido o tamanho do produto final é um limitação considerável.
A diferença entre um Pistão forjado e um pistão fundido está no fato de que as peças feitas pelo processo de fundição (onde o metal derretido é derramado em moldes) resultam em peças menos resistentes devido a presença de espaços entre as moléculas do metal.
Menor custo de fabricação, pois se tem a mínima perda de material. desvantagens As peças a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento. Os equipamentos são muito caros.
Desvantagens de forjamento a Quente
O processo de resfriamento também deve ser realizado sob condições especiais; caso contrário, existe o risco de deformação. Além disso, a estrutura de grãos dos metais forjados pode variar e há sempre a possibilidade de reações entre a atmosfera e a peça de trabalho.
A conformação a frio apresenta vantagens e desvantagens em sua aplicação, tem-se como vantagens: Menor quantidade de matéria-prima requerida: a peça pode ser obtida muito próxima do produto final; Redução de operações subsequentes; Melhoria nas propriedades mecânicas da peça, possibilitando o aumento do limite de ...
Os principais defeitos são:
trinca superficial : ocorre quanto a temperatura ou a velocidade é muito alta. ...
cachimbo: o tipo de padrão de fluxo mostrado na figura c mostrada anteriormente (rever) tende a arrastar óxidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil.
Os equipamentos comumente empregados incluem duas classes principais: (a) Martelos de forja, que deformam o metal através de rápidos golpes de impacto na superfície do mesmo; e. (b) Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compressão contínua com velocidade relativamente baixa.
Forjamento Por Martelamento O forjamento por martelamento é feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas) rápidas e sucessivas no metal, aplicando pressão sobre a peças no momento em que existe o contato do martelo de forja e a peça metálica.
O processo de fabricação de peças forjadas passa pela compressão mecânica em alta temperatura, gerando um encruamento do grãos do metal, garantindo maior resistência mecânica à peça. Depois de fabricadas, as peças são submetidas a elevados esforços de pressão e temperatura, conseguindo suportar altas cargas aplicadas.
Forjados fazem uso melhor e mais econômico de materiais. O corte a chama de chapas é um processos que consome mais material que o necessário para fazer peças como anéis e cubos. E mais ainda é perdido em operações subseqüentes. Forjados produzem menos retalhos; e tem produção maior e de menor custo.
Em veículos com motor de combustão interna, como carros e motos, a biela é a peça responsável por transmitir a força gerada na câmara de combustão, recebida pelo pistão, para a árvore de manivelas, também chamada de virabrequim – que tem a função de gerar e enviar torque, força e rotação ao sistema de transmissão.
Em suma, o forjamento é um processo de transformação de metais. Antes de se tornar útil, o metal precisa ser trabalhado até obter uma forma que seja adequada para o objeto no qual será convertido. O forjamento mais conhecido é o chamado forjamento quente.
Para resolver o problema, os ferreiros russos entrelaçaram hastes de aço, que eram então marteladas. Depois de repetir o processo por dez vezes, o resultado era uma espada de aço damasco com força e flexibilidade extra. Longas tiras de ferro eram então soldadas a ela para dar o acabamento à lâmina.
O Ferreiro é uma pessoa que cria objetos de ferro ou aço, por “forjar” o metal. Através da utilização de ferramentas como fole, bigorna e martelo, dobra e corta, para moldá-lo na sua forma não líquida.
A arma foi fabricada em 3.000 a.C. na Idade do Bronze, e após ser encontrada foi identificada e integrada em uma coleção de armas medievais. Espada anatoliana de 5.000 anos é uma das armas mais antigas do mundo.
A espada na Idade Média
Entre 1300 e 1550, durante o Renascimento, a espada era um instrumento bastante utilizado nos conflitos ocorridos na época, assim, novos projetos quanto à forma da lâmina foram desenvolvidos a um ritmo bastante rápido comparativamente com a Idade Antiga.
É feita em temperatura elevada para ligas que não tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de forma a reduzir as forças necessárias.
Para construir uma forja, os jogadores precisarão de 4 pedras, 4 carvão, 10 madeira e 6 cobre. A Forja fica disponível após derrotar o primeiro chefe do jogo. A pedra é um recurso abundante nos biomas. Normalmente haverá dezenas deles apenas sentados no chão.
O método de forjamento na indústria metal-mecânica envolve o aquecimento do metal a uma temperatura operacional, de modo que se possa trabalhar com ele diretamente sobre a bigorna, martelando-o com o uso de várias ferramentas até que ele adquira a forma desejada.
Na siderurgia moderna o oxigênio é necessário para que a elevação da temperatura seja acelerada. Em seguida é necessário um recozimento do metal, até que a peça apresente uma coloração avermelhada. É imprescindível que o metal fumegante passe pelo processo abrupto de resfriamento.
O ferro, atualmente, é utilizado extensivamente para a produção de aço, liga metálica para a produção de ferramentas, máquinas, veículos de transporte (automóveis, navios, etc), como elemento estrutural de pontes, edifícios e uma infinidade de outras aplicações.
Como o ferro não existe de forma livre na natureza, é preciso a utilização de minérios para a extração do ferro, comumente utiliza-se como matéria-prima a hematita, o carvão coque e o calcário.
Para obtenção do aço com boas propriedades foram desenvolvidos processos de fabricação, nos quais o ferro-gusa líquido (ferro fundido de alto carbono obtido por gotejamento no alto forno) passa por operações de refino metalúrgico (oxidação) para diminuição do teor de carbono e de impurezas prejudiciais como o silício, ...
Conversores - Aços-carbonos comuns com baixo teor de carbono. 2. Elétricos - Aços de melhor qualidade com composição química controlada.
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