Em resumo, podemos dizer que argamassa é a mistura de cimento, areia, cal e água, e sua principal utilização é ter a função de cola para unir os materiais da sua construção.
Diferenças Gerais
O cimento é utilizado para elaborar o concreto, assentar blocos e criar a massa do reboco (que é utilizada como acabamento depois de erguida a parede). Já a argamassa é utilizada para fazer o assentamento dos pisos, enquanto o rejunte é utilizado para fazer o acabamento entre as juntas dos pisos.
Uma argamassa é uma mistura de cimento, cal, areia e água, na sua composição básica, utilizada para a ligação dos blocos ou tijolos de uma parede de alvenaria.
As argamassas colantes podem ser usadas para assentar piso sobre piso e também para porcelanato. “O piso sobre piso tem colagem (ancoragem) química com aditivos mais robustos, porque a argamassa precisa aderir em uma superfície esmaltada, para fixar e cumprir sua função”, detalha Gonçalves.
Em resumo, o cimento é utilizado para elaborar o concreto, assentar blocos e criar a massa do reboco – que é utilizada como acabamento em paredes erguidas. Por sua vez, a argamassa serve para fazer o assentamento de revestimentos cerâmicos e tijolos, além de impermeabilizar, nivelar e regular as superfícies.
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A argamassa é primordial para qualquer tipo de construção. Composta por uma mistura de cimento, areia e aditivos químicos, ela pode ser utilizada para o assentamento de tijolos e blocos, impermeabilização e regularização de superfícies, ou para dar acabamento às superfícies, seja ele texturizado, áspero ou liso.
Propriedades das argamassas
Como um revestimento, as argamassas devem produzir uma camada com as seguintes características: Poder absorver deformações por efeito térmico, higroscópico e diferencial entre componentes.
A argamassa é um material que serve para assentamento de tijolos, ladrilhos, azulejos ou para proteger uma superfície. A argamassa é o resultado da mistura de areia com cal adicionando-se água. Após a secagem completa, a argamassa endurece, dando solidez à construção.
Por ser uma massa de cimento, areia e cal, a argamassa é bastante resistente e oferece mais durabilidade para a construção. Essa massa tem a capacidade de formar uma camada uniforme e sólida que suporta a ação da água e protege contra infiltrações.
Cimento CP II-F
Este tipo de cimento é um dos mais populares por ser recomendado para ser usado desde estruturas em concreto armado até argamassas de assentamento e revestimento.
No entanto, as misturas de cimento e argamassa são essenciais para qualquer construção, pois são responsáveis por juntar componentes, nivelar superfícies e ainda impermeabilizar paredes e tetos.
Argamassa é uma mistura composta basicamente por cimento, areia, cal hidratada e água, mas conforme a influência de características regionais, outros materiais têm sido utilizados na sua composição, como o saibro, o barro e o caulim, entre outros.
Para montar uma fábrica de argamassa é necessário um espaço com cerca de 1000 m², onde irá instalar o galpão e toda a estrutura. Será preciso ter ainda bons fornecedores e funcionários qualificados para fabricar argamassa. O investimento é alto e pode passar dos R$ 200 mil Reais para uma fábrica pequena.
império romano os homens tiveram a idéia de misturar um material aglomerante, a pozolana (cinzas vulcânicas), com materiais inertes, dando origem às primeiras argamassas. assentamento de alvenaria de pedra. mariscos.
Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de revestimento: trabalhabilidade, especialmente consistência, plasticidade e adesão inicial; retração; •● aderência; •● permeabilidade à água; •● resistência mecânica, principalmente a superficial; •● capacidade de absorver deformações.
892-944, 2010.] separa estas propriedades no estado fresco em: trabalhabilidade, consistência, plasticidade, retenção de água e consistência, coesão, exsudação, densidade de massa, adesão inicial. No estado endurecido as principais propriedades são a aderência e a elasticidade.
Já em argamassas mistas, de cal e cimento, a cal tem a função de reter água para a hidratação do cimento, melhorar a trabalhabilidade do produto fresco e aumentar a capacidade do produto endurecido, absorver deformações sem danos ao revestimento.
– Compensar pequenas imperfeições e variações dos blocos; – Vedar a parede, protegendo-a da água e outros agentes agressivos; – Absorver deformações naturais a que a parede é submetida (variações térmicas, retração por secagem, pequenos recalques); – Importante função na resistência ao cisalhamento.
A mistura da argamassa com a água deve ser realizada pesando a quantidade de massa de 2,5kg medindo o volume ou pesando a massa de água de assentamento de acordo com o indicado pelo fabricante com aproximação de 1,0g ou 1mL e, então, verter a água no fundo do recipiente de mistura.
Como preparar argamassa – Passo a passoAcrescente primeiro a areia, depois o cimento e misture sem água com a ajuda de uma enxada ou pá até ficar uniforme. ... Quando estiver bem misturado, faça um buraco no meio da argamassa e adicione água aos poucos, até ela virar uma pasta nem muito mole e nem muito dura.
Tempo de Secagem: Em dias quentes e baixa umidade relativa do ar ou em regiões de clima seco e quente, após a aplicação do chapisco, o mesmo deverá ser curado através de asperção de água em intervalos de 1 a 2 horas durante um período mínimo de 24h.
MODO DE APLICAÇÃO
- Adicionar água na proporção de 1 litro para cada 5kg de Massa Pronta para Reboco. - Misturar até que não haja nenhum ponto seco. - Aguardar 15 minutos para começar o reboco ou assentamento. - Após 72 horas do assentamento, iniciar o emboço (reboco).
A composição química das argamassas poliméricas deve conter resinas sintéticas, cargas minerais e diversos aditivos como espessantes, bactericidas, impermeabilizantes estabilizantes.
CLASSIFICAÇÃO TÉCNICA: Votomassa ACIII flexível cinza atende os requisitos de classificação AC-III de acordo com a NBR 14081-1. COMPOSIÇÃO: Votomassa ACIII flexível cinza é composta de cimento Portland, agregados minerais selecionados e aditivos químicos.
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