O método mais comum é submeter-se o tabaco a uma pulverização de água, tipicamente enquanto amassando o tabaco em um cilindro rotatório. Um outro método é usar-se vapor saturado como o meio de reordenaçáo.
Espalhe cerca de metade do tabaco uniformemente sobre uma toalha de papel, depois umedeça levemente o tabaco usando um borrifador com água. Em seguida, mexa as folhas de tabaco com os dedos e repita o processo até que todo o tabaco esteja ligeiramente úmido.
Pendure as folhas de tabaco em uma casa de secagem, como um celeiro. A temperatura do local deve estar entre 15ºC a 18ºC (mínima) e 32ºC a 35ºC (máxima), com um nível de umidade de 65% a 70%. Cure as folhas de tabaco por três semanas para obter uma boa qualidade; as brisas serão capazes de secar a umidade das folhas.
Curar tabaco é uma arte. Consiste em promover importantes transformações físico-químicas nas folhas colhidas nas lavouras, seguido de uma lenta e controlada extração da água delas. Todo esse processo ocorre dentro de unidades de cura, também chamadas de estufas. ... Todo esse conceito é aplicado às estufas convencionais.
O fumo de rolo é curado ao sol durante 60 a 90 dias; neste período a corda é torcida várias vezes, passando de um sarilho para outro.
Já no tabaco tipo Galpão, o ideal é colher quando estiver bem maduro”, afirma Valdir. Valdir recomenda verificar a maturidade do tabaco nas primeiras horas da manhã, pois nas horas mais quentes do dia as folhas não maduras podem apresentar características da chamada “falsa maturidade”.
Para o tabaco estufa, a tecnologia disponível é a Estufa LL Metálica Padrão. ... Ela opera para otimizar a eficiência térmica, com isolamento que pode reduzir até 25% do consumo da lenha.
Pendure as folhas pelos caules em um fio e deixe secar por três semanas. Prenda os caules das folhas de tabaco em um fio e coloque-as para secar. Deixe um espaço entre as folhas para que elas sequem bem. As folhas devem ficar lisas e poder se movimentar facilmente sem ficarem amassadas ou enrugadas.
A medição e o controle da umidade são vitais para alcançar um processamento primário eficiente do tabaco, maximizando o rendimento da produção e garantindo a eficiência de fabricação ideal.
A umidade da folha de tabaco é a mais controlável e é preciso que a umidade da mistura final seja de +/- 0,5% dentro da medida desejada. Com a necessidade de medir a umidade na linha de processamento, qualquer instrumento deve ser capaz de resistir às mudanças ambientais no processo sem degradar seu valor de umidade.
Uma vez que o tabaco esteja moldado na forma desejada, puxe os dedões para baixo e alinhe a borda do papel ao topo do rolo de tabaco. Enrole o cigarro. Primeiro, insira a borda do papel entre a parte de trás do rolo de tabaco e a face oposta do papel. Aplique mais pressão com os dedões e deslize os dedos médios para cima.
Quanto à qualidade do tabaco, ele também é afetado negativamente pela umidade incorreta, alterando seu sabor, combustão e durabilidade, problemas rapidamente percebidos pelo cliente. Também no envase de cigarros é afetada pela umidade e, portanto, o desempenho será afetado, o que obviamente está diretamente relacionado à rentabilidade operacional.
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