Os compressores de dois estágios são denominados assim porque o ar entra no primeiro cilindro e passa depois para um segundo cilindro. O compressor pode possuir um resfriador intermediário do ar, este é resfriado quando sai do primeiro cilindro, antes de entrar no segundo.
-COMPRESSOR DE DUPLO EFEITO
Este compressor é assim chamado por ter duas câmaras, ou seja, as duas faces do êmbolo aspiram e comprimem. O virabrequim está ligado a uma cruzeta por uma biela; a cruzeta, por sua vez, está ligada ao êmbolo por uma haste.
Esta perda é de aproximadamente 40% nos compressores de 1 estágio e de 30% nos de 2 estágios.
Nos compressores de 1 estágio, que vão de 120 a 140 psi, a compressão de ar acontece por meio de um ou dois cilindros do mesmo diâmetro, que aspiram, comprimem e descarregam o ar para o reservatório. Caso o compressor não tenha reservatório, o ar é dispensado diretamente para o uso.
Os sistemas de múltiplos estágios visam atender instalações na área de refrigeração como supermercados, com várias câmaras frias que necessitam mais de um evaporador ou instalações de baixas temperaturas como laticínios, te = –35oC, indústrias químicas, te = –100oC ou liquefação de gás natural, te = –161oC.
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O resfriamento intermediário entre estágios de compressão também pode reduzir a potência requerida, pelo menos quando o refrigerante é a amônia. Para outros refrigerantes, a potência pode aumentar, porém a temperatura do fluido frigorífico na descarga do compressor será sempre menor.
O compressor de ar de deslocamento positivo funcionam forçando o ar para uma câmara cujo volume diminui para comprimir o ar. Uma vez que a pressão máxima é atingida, uma porta ou válvula abre e o ar é descarregado no sistema de saída da câmara de compressão.
Tipos de compressores industriaisCompressor de Êmbolo. Atualmente, este é o mais utilizado nas indústrias no geral, por ser apropriado para baixas, médias e altas pressões. ... Compressor de Membrana. ... Compressores Rotativos. ... Turbocompressores. ... Vazão do gás. ... Pressões de entrada e saída. ... Propriedades do gás. ... Refrigeração.
Os Compressores de Ar de Pistão são equipamentos extremamente versáteis. Eles geram ar comprimido através da movimentação de pistões, que ficam localizados dentro de um cilindro. ... O Compressor de Pistão é indicado também para a Compressão de Gases em altas pressões.
Rotativo: Trata-se de um rotor excêntrico que gira em dentro de um cilindro. São largamente utilizados em ar condicionado. Alternativo: A compressão do fluido refrigerante é feita por um pistão que fica dentro de um cilindro, semelhante a um motor de automóvel, vai e vem.
Considera-se bom o índice de perda, nos compressores de 1 estágio de 120 e 140 psi, quando este chega a 50%. E para os de 2 ou mais estágios, 175 e 250 psi, em torno de 30%; sendo que qualquer valor abaixo destes é comemorado.
Pode ser calculada como o produto da área da seção transversal do fluxo e a velocidade média do fluxo. A unidade SI para vazão volumétrica é m3/s. No entanto, a unidade litro/segundo (l/s) também é frequentemente utilizada quando se refere à vazão volumétrica (também chamada de capacidade) de um compressor.
Segue abaixo os passos do cálculo:Soma-se o consumo das máquinas ou das ferramentas pneumáticas (consulte a informação técnica do seu produto – manual);Divide-se o total por 2 (0,5) intermitência;Divide-se o total por 0,75 (que é o fator de eficiência do compressor);
Ao girar, as palhetas são pressionadas pela força centrífuga contra as paredes do estator. O ar é aspirado quando a distância entre o rotor e o estator aumenta. O ar é capturado nos diferentes bolsos do compressor, que diminuem em volume com a rotação. O ar é descarregado quando as palhetas passam pela porta de saída.
A função básica de um compressor de ar industrial é, por meio da transformação do ar em ar comprimido, fornecer suprimento para unidades, sempre com adequação da pressão e vazão para as necessidades básicas da planta industrial.
Os compressores podem ser classificados em 2 tipos principais, conforme seu princípio de operação: Compressores de deslocamento positivo (ou Estáticos): Estes são subdivididos ainda em Alternativos ou Rotativos.
O compressor de parafuso consome menos energia
Maior vazão efetiva: o compressor de pistão comprime em média 70% do ar aspirado, enquanto o compressor de parafuso garante 100% de compressão. Com menor rendimento, o compressor de pistão gera menos ar e consome mais energia.
Principais características do compressor de pistão
Para produzir o ar, consome muita energia; Não tem cabine acústica e nenhum tipo de isolamento; Servem para uso intermitente, ele funciona durante 50%-60% do ciclo de trabalho; É mais barato que o de parafuso.
Compressor de Membrana – ele é parecido com de pistão, mas o ar não entra em contato com as partes móveis, pois ele é separado por uma membrana, assim o ar não é contaminado com os resíduos do óleo. Estes compressores são utilizados nas indústrias alimentícias, farmacêuticas e químicas.
Existem diversos tipos de compressores de ar para aplicação na indústria.
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Compressores RotativosMuito silencioso.Compacto.Design simples, poucas peças.Baixa manutenção (quase nenhuma)Design sem óleo.
Existem três tipos principais de compressores de refrigeração, no que diz respeito à tecnologia utilizada:compressores de pistão.compressores de parafuso.compressores Scroll (de espiral)
Diferenças entre os dois tipos compressores
O compressor de ar de parafuso consome 20% menos energia elétrica e pode operar sem interrupções, 24 horas por dias. Enquanto o compressor de ar de pistão é menos eficiente e pode operar por, no máximo, 12 horas seguidas.
No sistema de refrigeração por absorção, o refrigerante é comprimido na fase líquida, já na refrigeração por compressão de vapor, ele é comprimido na fase vapor.
Veja alguns e aprenda a evitá-lo.Válvula Termostática com defeito. Esse é um problema bem comum! ... Obstrução do Radiador do Compressor de Ar. ... O óleo do Compressor de Ar está com nível baixo. ... Alta temperatura do Ambiente.
O ciclo de absorção, por outro lado, é referido como ciclo operado a calor porque a maior parte do custo de operação é associada com o fornecimento de calor que libera o vapor do líquido de alta pressão.
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Estes sistemas possuem várias aplicações, são elas:Doméstica;Veículos;Hotéis;Industrial;Condicionamento de ar.
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