O recozimento pleno consiste no aquecimento do aço a uma temperatura superior à zona crítica (quando este aquecimento é feito a uma temperatura situada dentro da zona crítica, é denominado recozimento intercrítico) seguido por um resfriamento lento (dentro do forno por exemplo).
O recozimento total ou pleno consiste em aquecer o aço acima da zona crítica, durante o tempo necessário e suficiente para se ter solução do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguido de um resfriamento muito lento, seja mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligando-se o mesmo e ...
7º) A última etapa do Processo de Recozimento é realizada após a estabilização do forno a uma temperatura de 900ºC. Coloca-se o lote de peças a ser tratado, mantendo-o ali por aproximadamente 45 minutos e, logo após, desliga-se o forno deixando as peças resfriarem juntamente.
Martêmpera: Consiste em aquecer a peça a uma temperatura adequada seguido de um resfriamento em meio brando, normalmente em banho de sal, visando uma estrutura chamada martensítica que é dura e frágil.
O recozimento de aço é realizado através do aquecimento das peças/materiais a uma determinada temperatura, manutenção da mesma por um tempo adequado e resfriamento controlado a taxas muito lentas, como por exemplo, desligando o forno e mantendo-o fechado até que a temperatura caia atingindo o valor minimo desejado.
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O processo de recozimento envolve normalmente três etapas: recuperação, recristalização e crescimento de grão, que estarão presentes em maior ou menor intensidade dependendo de alguns fatores que serão discutidos posteriormente.
O recozimento tratamento térmico consiste em um processo em que a peça passa por aquecimento a sua temperatura de austenitização em função do material tratado, e após por um resfriamento lento.
Têmpera. Tratamento térmico que consiste no resfriamento rápido do aço de uma temperatura superior à sua temperatura crítica (mais ou menos 50ºC acima da linha A1 para os aços hipereutetóides) em um meio como óleo, água, salmoura ou mesmo ar.
Procedimento: o aço é aquecido à temperatura usual de têmpera , 780 ºC em atmosfera neutra para evitar a descarbonetação. O meio de resfriamento é água fria ou solução salina a 10% para a máxima dureza. Agitação intensa é necessária para assegurar o resfriamento rápido, para evitar o aparecimento regiões moles.
É importante reforçar que um tratamento térmico é feito em três fases distintas: -> Aquecimento; -> Manutenção da temperatura; -> Resfriamento.
Temperatura de recozimento: varia em função da composição química: 20 a 50 ºC acima de Ac3 (limite superior da zona crítica) para aços hipoeutetóides.
Recozimento de recristalização é um processo semelhante à têmpera , no qual a dureza de uma microestrutura deformada mecanicamente é reduzida em altas temperaturas. As peças são aquecidas a temperaturas na faixa de 600- 650 ºC, e mantidas nesta temperatura por uma hora ou mais.
Para evitar o tempo muito longo exigido pelo recozimento, pode-se substituir o recozimento comum pelo recozimento isotérmico, em que o aquecimento é feito normalmente, mas o esfriamento é dividido em duas partes.
O processo de recozimento pleno é recomendado em casos onde o material metálico necessita de uma dureza menor, sendo então utilizado um processo de resfriamento diferenciado do que o utilizado na fundição de metais.
Recozimento Pleno → Aquece até 50⁰C acima de A3 e resfria-se em forno para obter ferrita + perlita grosseira. Normalização → Aquece um pouco além de 50 ⁰C acima de A3 e resfria-se ao ar para obter ferrita + perlita fina.
Durante o revenimento pode ocorrer a precipitação de carbetos na austenita retida, reduzindo o teor de carbono desta, e assim aumentando Mi e Mf. No resfriamento pós-têmpera pode ocorrer a transformação da austenita retida em martensita, exigindo novo revenimento.
O tratamento consiste em aquecimento do aço até uma faixa de temperaturas 50ºC abaixo da zona crítica, manutenção prolongada (várias horas) nesta temperatura e resfriamento lento dentro do forno. Esta estrutura confere mínima dureza e máxima usinabilidade.
Basta aplicar um campo magnético a um pedaço de metal e ele vai aquecer. O efeito é moderado na maioria dos metais, mas alguns deles podem esquentar bastante. Se um pedaço de metal estiver sob a influência de um campo magnético e repentinamente ele é removido, o metal esfria.
Os tratamentos térmicos usuais dos aços são: recozimento, normalização, têmpera, revenido, coalescimento e os tratamentos isotérmicos.
Essas mudanças dependem de três fatores: • temperatura de aquecimento; • velocidade de resfriamento; • composição química do material.
A variedade dos equipamentos para tratamento térmico de aços ferramenta incluem fornos a vácuo, fornos de leito fluidizado, fornos selados de têmpera e fornos de banhos de sal.
O tratamento térmico de Têmpera compreende as seguintes etapas:Aquecer até a temperatura de austenitização;Resfriamento brusco até a temperatura ambiente. (Pode-se utilizar diferentes meios de resfriamento (Água, Óleo, Ar, Nitrogênio, etc)Recomenda-se sempre a realização de revenimento pós-têmpera.
A cementação tratamento térmico permite que o aço passe, posteriormente, pelo processo de têmpera, para aumento de dureza e aumento da resistência ao desgaste. cementação tratamento térmico, então, é a adição de carbono à camada superficial do aço.
Em geral, o principal objetivo do tratamento térmico de recozimento é o de amaciar o aço, regenerar estruturas de aço superaquecido ou apenas remover as tensões internas..
Os produtos resultantes desse tratamento térmico são também perlita e ferrita, perlita e cementita ou só perlita . A estrutura final, contudo, é mais uniforme que no caso do recozimento pleno.
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