A aplicação desta metodologia deve ser feita em 5 passos:1 – Identificação da área piloto: ... 2 – Identificação e cronoanálise das etapas. ... 3 – Separação dos elementos internos e externos. ... 4 – Conversão dos elementos internos em externos. ... 5 – Simplificação e redução dos elementos.
De forma simplificada, as etapas de um projeto de SMED são:Escolher equipe e máquina piloto. ... Identificar, medir e registrar elementos do setup. ... Classificar elementos em externos e internos. ... Converter elementos internos em externos. ... Eliminar, simplificar, sincronizar e reduzir tempos.
O Single Minute Exchange of Dies (SMED), que em português significa Troca Rápida de Ferramenta, é um método que tem como objetivo reduzir o tempo necessário para execução da operação de setup para que o tempo seja inferior à dez minutos, ou seja, um número expresso em um único dígito.
A metodologia de Shigeo Shingo (SMED - single minute exchange of die) foi publicada pela primeira vez no Ocidente em 1985, e é referência principal quando se trata de redução dos tempos de setup de máquinas. A metodologia enfatiza a separação e a transferência de elementos do setup interno para o setup externo.
Teoricamente, o objetivo do SMED é a redução do tempo de setup para, no máximo, um dígito de minuto, reduzindo lotes fabricados, dando mais flexibilidade ao processo e reduzindo os estoques. A implementação do SMED melhora o índice de disponibilidade, assim como o índice da qualidade.
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Quatro abordagens básicas para conseguir isso são:Setup externo;Manter um local de trabalho visualmente organizado;Setup interno;Implementar operações paralelas;Eliminar a necessidade de ajustes;Use grampos funcionais;Mecanizar funções.
Como surgiu? Essa ferramenta surgiu na década de 60, e foi desenvolvida por um japonês chamado Shigeo Shingo que na época estava tentando desenvolver uma solução para alguns problemas de produtividade, que enfrentavam as prensas de uma das fábricas as quais ele prestava consultoria.
Kaizen: a sabedoria milenar a serviço da sua melhor gestão. Mais uma vez embarcamos rumo à terra do sol nascente. ... Pois sim: Kaizen vem do japonês, e significa “mudança para melhor”. Hoje implica a ideia – na verdade, a filosofia de melhoria contínua na vida em geral – seja pessoal, familiar, social e profissional.
Conheça 11 ferramentas de lean manufacturing5S. O 5S é uma ferramenta baseada em cinco processos simples. ... Jidoka. Essa ferramenta busca automatizar todo o processo de manufatura e é direcionada para o controle de qualidade. ... JIT: Just in time. ... Kanban. ... Kaizen. ... PDCA. ... TPM. ... Heijunka.
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