No entanto, é importante destacarmos que o just in time pode ser aplicado à qualquer tipo de organização e é muito importante para auxiliar na redução de estoques e dos custos decorrentes do processo.
Hoje muitas empresas aplicam a metodologia, como Votorantim, Embraer, Avon, Unilever, Fiat, etc. Como fazer para implementar um modelo de gestão Just-in-time?
Para que a aplicação do Just in time em uma empresa funcione adequadamente, é preciso que haja o cumprimento de alguns requisitos. É necessário que o fabricante obtenha uma boa relação entre cliente e fornecedor, para que os pedidos cheguem na hora certa.
O Just in Time tem um grande impacto em uma cadeia produtiva, de forma a alocar apenas a matéria-prima na quantidade certa para determinado produto em um determinado tempo. Esse sistema se aplica em produções por demanda, para evitar desperdícios, estoques desnecessários e custos extras.
Uma grande desvantagem do sistema de produção Just in time é que ele não se aplica a todos os tipos de negócio. O processo produtivo de produtos que apresentam uma demanda pouco previsível e com grandes oscilações pode enfrentar sérios problemas de abastecimento de materiais.
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O Just in Time oferece algumas potenciais desvantagens, as principais se relacionam a falta de flexibilidade do sistema produtivo. A companhia que segue esse modelo pode ter dificuldades de trabalhar com variedade de produtos. A variação da procura em curto prazo pode se tornar um problema também.
Desvantagens do método Just in CaseAlto custo para manter o estoque;Produtos estocados correm o risco de sofrerem algum dano ou ficarem vencidos ou obsoletos;Espaço utilizado para armazenamento poderia ser utilizado para um outro fim.
O método Just in Time envolve a criação, armazenamento e controle de apenas pedidos suficientes para suprir a demanda real pelos produtos da empresa. Dessa forma, é necessário colocar em prática novas tecnologias e abordagens, padronizando e refinando os processos, além de integrar os setores.
Just in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora certa” ou "momento certo". ... O just in time é o principal pilar de diversas fábricas, em especial de carros, como por exemplo o sistema Toyota de produção.
Just in time e Lean Manufacturing
Lean Manufacturing, também chamada de Manufatura Enxuta, lança mão de várias ferramentas, sendo o conceito de Just in time considerado um de seus principais pilares. Na prática, o JIT é uma das origens do sistema Toyota de Produção, que por sua vez é a origem da Lean Manufacturing.
Objetivos do Just in Time
O objetivo principal do Just in Time é a máxima redução de desperdícios e prejuízos. Além disso, ele contribui para a melhoria contínua, aumenta a competitividade da empresa, otimiza processos e elimina erros da linha de produção.
Flexibilidade: o sistema Just in Time aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela redução dos tempos envolvidos no processo e a flexibilidade dos trabalhadores contribui para que o sistema produtivo seja mais flexível em relação às variações dos produtos.
A aplicação prática do JIT gera positiva melhoria de processo contínuo. Ajuda na padronização de processos e insere a criação de políticas modernas. O JIT também auxilia na diminuição de estoques, cálculo de demanda e melhor atendimento dessa demanda. Dessa forma, os clientes recebem seus produtos no tempo certo.
Segundo o guru do Just in Time, Shigeo Shingo, uma fábrica pode conter 7 tipos de desperdícios, sendo eles:Superprodução (produção além do necessário)Espera (espera para entrar no próximo centro de trabalho)Transporte (manuseio desnecessário de materiais)Produção desnecessária (produção que não é necessária)
Tanto a manufatura como os serviços podem ser melhorados com o sistema JIT, pois é uma filosofia de eliminação de perdas orientada por processo. Sendo assim, as questões para a melhoria do processo devem ser aplicadas da mesma forma em um ambiente de serviços.
O Just in Time (JIT) surgiu no Japão, nos meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso.
O sistema just in time é uma forma da empresa reduzir desperdícios, custos e aumentar a produtividade. Neste processo, todas as mercadorias são armazenadas, produzidas e compradas somente de acordo com a necessidade.
Just in Time (em português, “na hora certa”) é um método de produção enxuta em que a empresa fabrica os produtos de acordo com a demanda exata de quantidade que ela recebe, sem foco em produção de estoque e priorizando a entrega rápida ao cliente. Esse sistema de produção surgiu no Japão por volta da década de 1950.
O Just in Time ou no momento certo é uma filosofia de reorganização para alavancar o sistema produtivo e eliminar os desperdícios. Ele tem como objetivo reduzir os custos por meio de fornecimento e de produção dos materiais na quantidade e locais corretos, além de ser na hora que o cliente necessita.
O sistema just in time (JIT) tem o objetivo de contar com a quantidade necessária de matérias-primas ou produtos no espaço exato e no momento preciso. ... Em um paradigma empresarial guiado pelo sistema JIT (just in time), a logística adquire grande importância.
A interação entre o fornecedor e a empresa deve iniciar já no projeto do produto. Além disso, deve ser efetuado um contínuo monitoramento da qualidade e pontualidade das entregas, para evitar a formação de estoques e custos na produção.
A principal diferença entre Just-in-Time e Just-in-Case é que as operações JIT recebem estoque apenas quando ele for necessário para a produção, enquanto que a JIC estoca com antecedência. ... Just-in-Time produz mercadorias mediante pedidos feitos, e Just-in-Case literalmente produz "apenas para garantir".
Já a expressão "just in case", é semelhante ao nosso "por via das dúvidas", "só por garantia".
A entrega sequenciada, ou seja, a entrega de um subsistema ou componente na ordem correta em que deve entrar na linha de montagem final, o chamado just in sequence (JIS), é uma radicalização do just in time e uma tendência forte nas empresas, uma vez que traz vantagens consideráveis do ponto de vista da economia de ...
Principais desvantagens do sistema Lean Manufacturing:Aplicação restritas a sistemas produtivas com pouca variação na demanda e no mix de produtos.Dependência maior de fornecedores internos.Caso não existam estoques intermediários os defeitos podem acarretar paradas na linha de produção.
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