As empresas que obtiveram sucesso geralmente seguem um plano de implementação que inclui as seguintes etapas:
O TPM se implanta normalmente em quatro fases (preparação, introdução, implantação e consolidação), que podem decompor-se em doze passos.
Ainda em 2019, a Fras-le obteve reconhecimento do programa TPM, pela CIC de Porto Alegre/RS. Atualmente, em 2020, a empresa possui a manutenção autônoma implantada em mais de 100 máquinas de um total de 1.700.
São considerados pontos chave para a implantação do TPM:
Para colocar a ferramenta TPM em prática é preciso integrar desde a equipe do chão de fábrica até os membros dos setores administrativos. Quando se trata de melhoria de processos a colaboração da organização inteira é fundamental, pois cada setor terá sua parte para executar.
Na implantação do TPM, garantir o envolvimento de todos os departamentos da organização, incluindo vendas e administração. Garantir o envolvimento de todos, desde os funcionários de chão-de-fábrica até a alta gerência na execução do TPM; Condução das atividades com foco na perda zero de atividades de pequenos grupos.
Os 8 pilares da TPM (Manutenção Produtiva Total)
TPM: 5 pilares da Manutenção
A manutenção produtiva total, também conhecida como total productive maintenance (TPM), trata-se de uma ferramenta utilizada na indústria, com o objetivo de otimizar a eficiência dos processos.
A metodologia ou sistema de gestão do TPM se implanta normalmente em quatro fases (preparação, introdução, implantação e consolidação), e são divididas em doze etapas. A fase de preparação começa com o anúncio da alta direção da sua decisão de introduzir o TPM e se completa quando for elaborado o plano mestre de desenvolvimento de TPM.
Ele mescla as habilidades do pessoal de manutenção e produção, colocando uma forte ênfase no desenvolvimento técnico dos operadores para que eles possam ajudar a manter seus equipamentos. Implantar a metodologia TPM em uma fábrica é um processo que requer tempo, disciplina e bastante capacitação das pessoas envolvidas.
O TPM combina as manutenções pró-ativas, preditivas e preventivas de uma forma que maximiza a performance e eficiência operacional dos equipamentos. Ele mescla as habilidades do pessoal de manutenção e produção, colocando uma forte ênfase no desenvolvimento técnico dos operadores para que eles possam ajudar a manter seus equipamentos.
Nessa etapa será criada a estrutura para implementação do TPM em toda empresa onde se define as pessoas que formarão a secretaria do TPM e o comitê de implementação do programa. Este último deverá ser estruturado de forma matricial, com possibilidade de desmembramento tanto horizontal (criação de comitês), como vertical (hierarquia formal).
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